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Los cobots aumentan la producción en un 123% al tiempo que reducen los costes y la fatiga de los trabajadores

IPTec

En resumen

IPTec, fabricante de transformadores de encendido, ha desplegado dos cobots UR3 para recoger y mover transformadores de encendido para soldar, inspeccionar y marcar. Después de la introducción del cobot UR3, la empresa pudo reducir la fatiga de los trabajadores de producción mediante la sustitución de tareas repetitivas. Como resultado, la producción diaria aumentó un 123% y los costes de fabricación disminuyeron un 8%. Los defectos relacionados con el suministro de productos alcanzaron una cifra cercana al 0%.

La transformación del negocio

La empresa quería automatizar las operaciones manuales, como recoger y colocar los transformadores de encendido en las mesas de trabajo, ya que esta tarea manual repetitiva traía errores frecuentes y fatiga de los operadores. IPTec necesitaba mejorar el entorno de trabajo in situ para sus trabajadores de producción y, al mismo tiempo, aumentar la productividad y reducir los costes de fabricación a través de una solución de automatización robusta pero flexible.

IPTec

Industria Electronics & Technology

País Korea

Número de empleados 20

Cobots utilizados UR3

Con la introducción del cobot UR, se pudieron automatizar tareas repetitivas simples realizadas por los trabajadores, lo que redujo los costos de fabricación y aumentó la productividad al mismo tiempo

Shin Jeong-eok, Vice President, IPTec

Equilibrio de prioridades

"Nuestras principales prioridades al seleccionar una solución fueron la posibilidad de colaboración entre los trabajadores en el taller, la seguridad y la flexibilidad", dice Shin Jeong-eok, vicepresidente de IPTec, sobre la decisión de la empresa de implementar un cobot UR3.

El director de IPTec, Jung-Ouak Shin, dice que la compañía revisó muchos cobots comparables: "Al final, seleccionamos Universal Robots por su fuerte conciencia de marca, excelencia en el rendimiento y aplicaciones versátiles".

Operadores fluidos

Los trabajadores ahora pueden prepararse para la producción, mantener y gestionar los cobots UR3, que ahora realizan sin problemas las tareas de pick and place, liberando a los trabajadores de tareas repetitivas simples.

El modelo UR3 fue elegido debido a su carga útil de 3 kg, que era suficiente para manejar los transformadores de encendido, que pesan menos de 1 kg. La instalación se llevó a cabo con la ayuda de HRT, uno de los principales distribuidores de Universal Robots en Corea. Además, IPTec podría minimizar el costo de inversión inicial a través de un proyecto respaldado por el gobierno organizado por la ciudad de Daegu y el Instituto de Investigación de Maquinaria y Componentes de Daegu.

Aumento de la producción

El despliegue de UR3 permitió a la empresa aumentar la cantidad de producción de solo 300 unidades por hora a 720 unidades por hora, un aumento del 140% con respecto al año anterior. En general, la producción diaria se incrementó en aproximadamente un 123% y el coste de fabricación se redujo en aproximadamente un 8%, mientras que la tasa de defectos se eliminó esencialmente a aproximadamente un 0%.

Retos de automatización resueltos:

Mejora del entorno de trabajo del operador
Reducir los costes de fabricación y aumentar la producción

Impulsores clave del valor:

Colaboración segura con los trabajadores
Alta eficiencia para la inversión

Tareas resueltas por robots colaborativos:

Pick and place of ignition transformers

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Miles de empresas confían en robots colaborativos para...

Aumentar la productividad
Adaptarse a la demanda cambiante de productos
Mejorar el bienestar y la retención de los empleados
Reducir la escasez de personal