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Universal Robots ofrece un aumento de la productividad del 500%

DCL Logistics

En resumen

DCL Logistics necesitaba un sistema de automatización flexible que se integrara con la configuración de la celda de trabajo existente y manejara con precisión el picking y el embalaje de los artículos en las cajas del centro de distribución de la empresa. La empresa implementó el cobot UR10e de Universal Robots y se dio cuenta de un aumento de eficiencia del 500 por ciento, un ahorro de mano de obra del 50 por ciento, un retorno de la inversión de tres meses y una precisión de pedido del 100 por ciento.

El desafío La

explosiva demanda de comercio electrónico no muestra signos de desaceleración, lo que hace que los centros de cumplimiento de logística de terceros (3PL) sean un caldo de cultivo para el crecimiento. "Nuestra solución de cumplimiento directo al consumidor ha crecido probablemente un 20 por ciento año tras año durante los últimos cinco años", dice Brian Tu, Director de Ingresos de DCL Logistics, una empresa de logística omnicanal que presta servicios principalmente a productos electrónicos emergentes y de alto crecimiento, marcas nativas digitales y dispositivos de tecnología médica a través de centros de cumplimiento en Kentucky, Los Ángeles y el corazón de Silicon Valley. "Nuestra necesidad de hacer el cumplimiento directo al consumidor más rápido, a escala y más barato se ha vuelto cada vez más importante."

Para una empresa que tradicionalmente requiere mucha mano de obra, cumplir con esos objetivos es un desafío en mercados laborales ajustados. A medida que los costos laborales por hora continúan aumentando, esos costos deben compensarse en otros lugares, y los aumentos estacionales de la demanda traen desafíos adicionales. Casi la mitad de los clientes de DCL ven picos significativos durante las temporadas de vacaciones, con hasta un 40 por ciento de sus ventas en los últimos dos meses del año.

El equipo de DCL analizó los sistemas robóticos de picking y cumplimiento existentes, pero descubrió que ninguno de ellos se ajustaba idealmente a las necesidades de la empresa de un sistema flexible que pudiera personalizarse para satisfacer los requisitos de los clientes. "O eran demasiado caros, el ROI no estaba allí o la aplicación no funcionaba para los clientes a los que atendemos y no tenía la flexibilidad que estábamos buscando", dice Dave Tu, presidente de DCL Logistics. "Así que pensamos: ‘Oye, ¿por qué no tratamos de construirlo nosotros mismos?’”

Productos UR+ utilizados: Guía DEL robot de IMPACTO Datalogic

DCL Logistics

Industria Electronics and Technology
País United States
Número de empleados 100-500
Cobots utilizados UR10e
Vea cómo DCL Logistics logró un aumento de la eficiencia del 500 por ciento, un ahorro de mano de obra del 50 por ciento, un retorno de la inversión de tres meses y una precisión del pedido del 100 por ciento.

¿Cómo lo hicieron?

DCL Logistics envió a su equipo de automatización a la feria comercial ATX West en el sur de California para investigar opciones robóticas. La misión era analizar qué robot encajaría mejor en los flujos de trabajo exitosos existentes de DCL, así como en el entorno, la cultura y los planes futuros de la empresa.

El equipo de automatización planeó centrar el robot para que pudiera recoger productos de dos celdas, una delante y otra detrás. Con un alcance de más de 51 pulgadas (1300 mm), el cobot Universal Robots UR10 se destacó como uno de los pocos que cumplió con las demandas de la compañía.

"Universal Robots proporcionó una solución que se ajustaba a nuestras necesidades", dice Brian Tu. "Además, es modular, por lo que podríamos escalar lentamente y entender lo que necesitamos. Número dos, fue flexible en la forma en que se programó para que podamos construir e integrar en nuestros sistemas muy fácilmente. Y número tres, podría funcionar junto con nuestra fuerza laboral actual, y eso era realmente importante para nosotros: asegurarnos de que los robots aumentaran lo que estamos haciendo actualmente".

Diseñado para funcionar 24/7

Diseñado para funcionar 24/7

La aplicación incluye un transportador que acumula cajas, las alinea y las mueve a la posición de carga. El robot recoge un producto cada seis segundos y lo lleva a un escáner, luego coloca el producto en la caja.

Si el artículo es incorrecto, el robot coloca el artículo en un contenedor de rechazo y continúa recogiendo el siguiente artículo sin pausar la producción. La aplicación está diseñada para poder funcionar las 24 horas del día, los siete días de la semana, sin ninguna interacción humana.

La línea automatizada también ha sido una bendición para los trabajadores, explica Isaac Toscano, ingeniero de automatización de DCL Logistics. "Normalmente, en nuestro proceso, acumulamos pedidos durante la noche", dice. “Cuando la gente viene por la mañana a poner en marcha sus máquinas, ven que tienen una variedad y una cantidad masiva de pedidos. Siempre nos están instando a encender el robot y tenerlo listo, porque les quita una gran carga de encima." Esto es especialmente cierto durante las oleadas estacionales, como el Viernes Negro, el día después del Día de Acción de Gracias. Ese día, el robot UR recogió hasta 4.400 pedidos en un día con solo un pequeño equipo para asegurarse de que las piezas se reponían para que el robot pudiera continuar trabajando sin parar.

Fue como amor a primera vista porque me gusta la programación descriptiva, la capacidad.

Walter Perchinumio, Senior Software Engineer at DCL Logistics
500 por ciento de aumento de la eficiencia y 50 por ciento de ahorro de mano de

500 por ciento de aumento de la eficiencia y 50 por ciento de ahorro de mano de

En el pasado, se necesitaban cinco personas para gestionar un proceso de picking manual convencional: alguien en el almacén para recoger el pedido, alguien que lo llevara a la línea, alguien que lo verificara, alguien que lo equipara y alguien que lo empacara y lo enviara.

"El sistema robótico puede hacer en dos horas lo que un equipo de cinco personas haría en un día entero", afirma Brian Tu. “Los sistemas robóticos en realidad nos ahorran más del 50 por ciento en costos de mano de obra." De esta manera, los robots abordan una preocupación principal para gestionar la mano de obra a lo largo del tiempo, que es crucial para el crecimiento del negocio de DCL Logistics. Cuando un robot reemplaza una tarea que un trabajador estaba haciendo anteriormente, ese trabajador puede ser reasignado a otros servicios o capacitado para administrar y mantener el robot. Durante las temporadas altas, el robot permite a la empresa satisfacer las necesidades de los clientes sin tener que contratar personal adicional.

3 meses de retorno de la inversión y 100%de precisión de los pedidos

3 meses de retorno de la inversión y 100%de precisión de los pedidos

Los ahorros también brindan beneficios a los clientes de DCL, explica Brian Tu. “El sistema robótico que hemos implementado nos permite ofrecer cumplimiento a precios más bajos porque estamos reduciendo mucha mano de obra, lo que nos permite transferir estos ahorros de costos a nuestros clientes."

Dave Tu añade: "Lo que hemos visto es un aumento de hasta un 500 por ciento en la productividad mediante el uso del robot. El ROI de los robots hasta ahora ha sido de tres meses." Tu espera que el tiempo de retorno de la inversión disminuya a medida que la empresa integre más robots. Como tecnología avanzada, 3PL, la ventaja competitiva de DCL es una mayor producción, más eficiencia y mejor precisión. Como parte de su diferenciación, DCL Logistics cuenta con la certificación ISO-9001 desde hace unos 20 años, lo que requiere que la empresa cumpla con ciertos estándares de procesos operativos. Brian Tu dice: "Lo que eso significa es que los robots deben tener el mismo nivel de precisión y tener la misma, si no más, precisión y rendimiento. Con el cobot de UR, la precisión de nuestros pedidos ha aumentado del 99,5 por ciento al 100 por ciento".

Fácil implementación

Fácil implementación

El equipo de automatización de DCL Logistics se sorprendió gratamente por la facilidad de uso de la interfaz y el software de UR, la flexibilidad del sistema cobot y la ayuda de UR.

Walter Perchinumio, ingeniero de software senior de DCL Logistics, dice: “Tan pronto como alguien tuvo la idea de usar un robot para cumplir con los pedidos, me emocioné mucho. Fuimos al sitio web de Universal Robots Academy e intentamos aprender de qué es capaz este robot de seis ejes. Fue como amor a primera vista porque me gusta la programación descriptiva, la capacidad."

Perchinumio también estaba emocionado de encontrar el simulador de aplicaciones gratuitas en el sitio web de UR, que brindaba plena confianza en la capacidad del equipo para programar el sistema con éxito. “Cuando vi eso, fue, ‘¡Oh, guau, Bingo! podemos probar todo." En el simulador, vimos la interfaz real, así que básicamente el primer mes que trabajamos con el robot fue exclusivamente con la simulación, y eso terminó siendo el factor decisivo para mí ".

La plataforma UR+ proporcionó periféricos certificados

La plataforma UR+ proporcionó periféricos certificados

El equipo de automatización de DCL Logistics utilizó la [plataforma en línea UR+](/plus/) junto con el simulador para investigar y elegir los periféricos adecuados para la aplicación. La certificación probada y comprobada para cada producto UR+ junto con el software UR CAPS hacen que el proceso sea un escenario plug-and-play en lugar de tener que aprender los comandos del robot. DCL eligió una pinza Piab piCOBOT y una cámara DataLogic que puede escanear varios códigos de barras al mismo tiempo, o escanear un número de pieza y un número de serie.

Otra ventaja del cobot UR es la capacidad de utilizar el robot como controlador y eliminar la necesidad de un PLC. El cobot UR viene con suficientes puertos de E/S para que no fuera necesario un PLC separado. Perchinumio fue capaz de desarrollar un código de scripting que se basa en el robot para controlar todos los movimientos del transportador. Con el cobot de UR, "en realidad fue una tarea fácil", dice.

Toscano añade: "En este momento, todas nuestras mecánicas, que son los escáneres, los sensores, los solenoides, nuestras luces de seguridad, se conectan a las placas de E/S del robot. El colgante Teach es muy amigable para el usuario, al igual que el controlador de E/S." Para la "mano" y los "ojos" del brazo robótico UR10e, DCL eligió dos periféricos certificados UR+; la pinza Piab piCOBOT y la cámara DataLogic que puede escanear varios códigos de barras al mismo tiempo, o escanear un número de pieza y un número de serie.

pinza de vacío piCOBOT de Piab
Funciones de Seguridad

Funciones de Seguridad

El sistema de seguridad incorporado de los cobots UR hace que se detengan automáticamente si encuentran obstáculos en su ruta. Como medida de seguridad adicional, DCL Logistics ha añadido escáneres de seguridad que alertan al robot para que se detenga tan pronto como un empleado entre en la celda.

La Formación en UR Academy fue muy útil

La Formación en UR Academy fue muy útil

Isaac Toscano, ingeniero de automatización en DCL Logistics, no tenía experiencia previa en robótica. Pasó por la Formación en UR Academy en línea y se sorprendió gratamente. "Tener un tutorial que realmente puedas seguir, y luego tener un dispositivo físico que puedas girar y poner en juego tus conocimientos, fue muy útil", dice. "Con Universal Robots, puedes programarlo de forma inmediata con solo el tutorial básico y con el colgante de enseñanza, hacer fácilmente comandos simples y, a partir de ahí, construir tus proyectos".

Integración sin esfuerzo

Integración sin esfuerzo

La pinza piCobot elegida por DCL Logistics cuenta con la certificación UR+, lo que significa una integración perfecta con los cobots UR, incluido el software URCap que permite la programación y el funcionamiento de la pinza directamente a través del propio cobot UR.

Planes de futuro: 10 a 20 cobots UR en sistema transportado

Planes de futuro: 10 a 20 cobots UR en sistema transportado

Si bien el comercio electrónico representa actualmente solo alrededor del 15 por ciento del mercado minorista, continúa creciendo y los clientes de DCL Logistics desean un socio de cumplimiento que sea escalable y preciso. Dave Tu dice: "Imaginamos que en los próximos cinco a diez años la robótica como parte de la operación de DCL será aún más importante. A medida que integramos más sistemas, vamos a pasar de un sistema de robots a múltiples sistemas de robots, y la visión en este momento es tener de 10 a 20 robots".

Retos de automatización resueltos:

  • La necesidad de contratar trabajadores temporeros disminuyó
  • Los empleados ahora están libres para más tareas de valor añadido
  • Competitividad de costes global asegurada
  • Trabajos ergonómicamente desfavorables ahora automatizados
  • Capacidad para automatizar la producción de alta mezcla/bajo volumen
  • Integración de la celda de cumplimiento con la interfaz del software de operaciones de la empresa

Impulsores clave del valor:

  • Aumento de la producción del 500
  • % Precisión del pedido del 100%
  • Tres meses ROI
  • Colaborativo y seguro
  • Solución fácil de problemas y bajo mantenimiento
  • Capacidad de interactuar fácilmente con periféricos como sensores, transportadores, solenoides, cámaras y efectores finales, utilizando el controlador ur como plc para toda la celda
  • 50%de ahorro de mano de obra

Tareas resueltas por robots colaborativos

  • Control de la celda de cumplimiento, recogida, verificación y colocación de artículos en cajas en el sistema de transporte

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