Una solución de automatización y mejora de la productividad de la línea de producción
En resumen
Ante la escasez de mano de obra y el aumento de los costos laborales debido a la disminución de la población activa, ALPHA Corporation tuvo que seguir mejorando la productividad en sus líneas de producción para mantenerse competitiva en el futuro. Al mismo tiempo, debían automatizar las líneas de producción utilizando el proceso existente y sus equipos como máximo. En consecuencia, decidieron desplegar robots colaborativos de UR3 y UR5, ya que son ligeros, flexibles y se pueden utilizar sin valla.
Como fabricante de cerraduras "con llave y sin llave", ALPHA Corporation fabrica una amplia gama de productos que incluyen taquillas que funcionan con monedas, cerraduras industriales y de carcasa, y piezas de automóviles. En la planta de Gunma, realizan una producción completa, desde el moldeo y la fundición hasta la pintura, el chapado y el montaje. Además de la producción, Gunma Plant sirve como el Centro de tecnología de producción global y recibe aprendices de las empresas del grupo, incluidas las plantas de ultramar.
En la planta de Gunma, ALPHA ha lanzado un proyecto para seguir mejorando la productividad de las líneas de producción existentes en los próximos años, cuando existe un problema social de escasez de mano de obra y aumento de los costos laborales debido a la disminución de la población activa. "El desafío al que nos enfrentábamos era mejorar la productividad sin cambiar el diseño de las líneas de producción existentes", dijo el Sr. Kenichi Yoshizawa, Jefe de Producción de la Planta de Gunma. "Inicialmente también hemos considerado el despliegue de robots industriales, pero abandonamos la idea ya que no teníamos suficiente espacio para poner robots industriales con cercas a su alrededor".
ALPHA Corporation
La solución
En la planta de Gunma, decidieron desplegar los robots colaborativos de Universal Robots en líneas de corte clave después de mucha consideración. En 2015 se ha instalado un UR3 en el proceso de llave terminado de paletizado. Con su éxito, introdujeron dos UR5 en el proceso de moldeo.
El Sr. Yoshizawa explica las razones para elegir Universal Robots. "Una de las razones para elegir Universal Robots fue su pequeña huella. Otros robots son demasiado grandes y requieren cercas para garantizar la seguridad. La implementación de otros robots en las líneas existentes habría requerido cambios de línea o el movimiento de otros equipos. La ventaja de Universal Robots era que podíamos usar los robots sin hacer cambios en las líneas existentes".
Productividad y Calidad
Cuando los trabajadores realizan la tarea manualmente, hay errores que causan desecho. A diferencia del proceso manual, el uso de robots produce el mismo número de trabajos en la misma cantidad de tiempo cada vez. Cuando implementas robots, tienes tiempo libre para realizar diferentes tareas. No tienes que preocuparte de que se detengan para que puedas concentrarte en otras cosas. "Pudimos mejorar drásticamente la productividad. Ahora operamos las 24 horas del día y, en comparación con antes de instalar Universal Robots, la productividad del proceso de moldeo de llaves de automóviles ha mejorado un 20%", dijo el Sr. Yoshizawa. Cuando se trata de mantenimiento, hay capacitación y apoyo de los socios de Universal Robots. Después de recibir la capacitación, puede enseñar y dar servicio a los robots usted mismo. Obtener una mejor comprensión de los robots también te da la confianza para manejar cualquier cosa que pueda salir mal. "En el futuro, queremos desplegar aún más robots y automatizar el corte de compuertas en el proceso de moldeo para aumentar aún más la productividad", concluyó el Sr. Yoshizawa.
Mr.Kenichi Yoshizawa, Production Chief of Gunma Plant.En el futuro, queremos desplegar aún más robots y automatizar el corte de compuertas en el proceso de moldeo para aumentar aún más la productividad.
Retos de automatización resueltos:
Los robots UR flexibles tienen un proceso múltiple automatizado sin cambiar el diseño de producción. La productividad ha aumentado un 20% gracias a la automatización. Los trabajadores de producción están facultados para proponer nuevas ideas sobre el próximo despliegue de robots.
Impulsores clave del valor:
Programación sencilla Colaborativo y seguro Despliegue flexible Recuperación rápida
Tareas resueltas por robots colaborativos:
Recogida y colocación de llaves de automoción en palets Carga y descarga de materiales a la máquina de moldeo
Ponte en contacto con Universal Robots
Miles de empresas confían en robots colaborativos para...
- Aumentar la productividad
- Adaptarse a la demanda cambiante de productos
- Mejorar el bienestar y la retención de los empleados
- Reducir la escasez de personal
