Tecnología colaborativa: 5 ejemplos prácticos en acción

Los robots colaborativos de Universal Robots se utilizan en miles de entornos de producción cada día. La tecnología colaborativa se destaca por ser económica, segura y flexible para implementar.

¿Quiere entender mejor el tema? A continuación presentamos 5 casos prácticos de cómo nuestros cobots están siendo utilizados en diferentes empresas alrededor del mundo.

Principales conclusiones del artículo

• Los cobots de Universal Robots están en operación en entornos productivos de los más diversos sectores, demostrando que la tecnología colaborativa no es exclusividad de grandes corporaciones o industrias específicas.
• La flexibilidad es un diferencial central: los cobots pueden ser reprogramados y reubicados para diferentes tareas sin grandes modificaciones en la línea de producción.
• Rivimetal registró un aumento de hasta el 82% en la producción, con retorno sobre la inversión en 15 meses.
• La automatización colaborativa resuelve desafíos ergonómicos y de salud ocupacional, retirando a los trabajadores de tareas repetitivas, peligrosas o con exposición a sustancias químicas, como en el caso de Sartex.
• Los cobots son compatibles con entornos altamente regulados, como salas limpias de la industria farmacéutica. Multiply Labs eliminó contaminaciones y redujo los costos de producción en un 74%.
• La precisión de los cobots supera la capacidad humana en tareas que exigen repetibilidad submilimétrica, como la aplicación de pegamento en Mercedes-Benz en Juiz de Fora (MG).

Verus Digital: los cobots ayudaron a preservar el arte y la cultura

Verus Digital desarrolló la solución CultArm3D utilizando los robots colaborativos UR10e y UR20. Equipado con una cámara Phase One y un anillo de luz especialmente desarrollado, el sistema reconoce de forma independiente la forma y las características del material de los objetos y se adapta a ellos con la ayuda de los cobots durante el proceso de captura. Una vez que se recopila suficiente información, el software diseñado y desarrollado específicamente por Verus Digital utiliza métodos fotogramétricos recientemente desarrollados para crear inicialmente una nube de puntos y, a partir de ella, generar un modelo 3D del objeto.

Gracias a su sistema de control de alta precisión, el cobot posiciona la cámara siempre de forma exacta, garantizando resultados de escaneo consistentemente precisos. Una vez configurado y calibrado, el sistema crea modelos 3D con resolución de hasta 20 µm.

Ventajas:

• Configuración rápida y adaptación a diferentes artefactos y objetos
• Máxima precisión para la creación de modelos 3D consistentemente precisos
• Mayor eficiencia mediante la automatización, en lugar de procesos manuales de escaneo

Sartex transforma la producción de denim con cobots

Sartex, un fabricante tunecino líder que atiende a marcas globales de prêt-à-porter, buscó optimizar su estación de pulverización de jeans. Este proceso es esencial para lograr el aspecto desteñido del denim; sin embargo, la operación manual era laboriosa, repetitiva y representaba serios riesgos para la salud de los colaboradores, debido a la exposición prolongada al permanganato de potasio, un producto químico utilizado para el blanqueamiento.

Para resolver estos problemas, Sartex se asoció con Enova Robotics, una integradora certificada de Universal Robots con sede en Túnez. Enova Robotics aportó profunda experiencia en robótica colaborativa e ingeniería de seguridad, desarrollando una célula cobótica capaz de automatizar el proceso de pulverización de permanganato de potasio.

La estación de trabajo automatizada consiste en un carrusel automatizado frente al cual se instalan dos cobots UR5 o UR10. Estos están equipados con una pistola eléctrica utilizada para pulverizar permanganato de potasio sobre los pantalones de mezclilla. Los UR10 están destinados a blanquear jeans más grandes, mientras que los UR5 se encargan de las otras series.

Desafíos de automatización resueltos:

• Adaptación del pulverizador al cobot
• Reducción de trastornos musculoesqueléticos entre las operarias
• Mejora de la calidad de la ropa
• Reducción de la exposición química
• Adaptación de la solución cobótica a la infraestructura existente
• Personalización del software

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RIVIMETAL: cobots de rectificado y paletización aumentan la productividad

Rivimetal, una empresa de fabricación especializada en piezas de repuesto para automóviles de aluminio, enfrentó el desafío de aumentar la productividad para mantenerse competitiva, al mismo tiempo que sufría la escasez de personal calificado.

Al darse cuenta de que la automatización era la única manera de superar ese desafío, Rivimetal se asoció con Sabo Electric y Universal Robots para liberar a sus trabajadores calificados de tareas mundanas y repetitivas.

La solución fue la implementación de automatización modular, impulsada por cobot de UR, para rectificado y paletización. Rivimetal añadió cientos de horas de producción a su capacidad anualmente, aumentando la productividad hasta en un 82%, haciendo que los cobots se paguen a sí mismos en 15 meses.

La solución de automatización de Sabo Electric con UR10 creó un entorno más flexible con una línea de producción ininterrumpida, proporcionando a los trabajadores la oportunidad de operar cobots y dando confianza a la industria para volverse más competitiva.

Desafíos de automatización resueltos:

• La producción aumentó hasta un 82%
• Consistencia de producción insuperable
• Trabajadores fatigados liberados de exigentes tareas de rectificado
• No se necesitaron modificaciones en la configuración del piso de fabricación
• Capacidad para automatizar la producción de alto/bajo volumen

Mercedes-Benz mejora los procesos de aplicación de pegamento con robots colaborativos

En la búsqueda por reducir los reprocesos en la aplicación de pegamento en las largueros automotrices, la fábrica de Mercedes-Benz en Juiz de Fora-MG necesitaba aumentar la asertividad del proceso mediante modificaciones en la producción. Por ello, buscaron una solución capaz de ofrecer una aplicación y dosificación predecibles que mejorasen la ergonomía en el lugar de trabajo.

Mercedes-Benz implementó un robot colaborativo UR10e en su línea productiva para la tarea de aplicación de pegamento en piezas automotrices. Este es un proceso poco ergonómico, ya que la herramienta era pesada, y extremadamente repetitivo, aunque fundamental para la calidad final del producto, ya que la correcta aplicación del pegamento reduce la oxidación de las piezas.

Con el UR10e (ahora llamado UR12e), fue posible liberar a los trabajadores de la tarea y reubicarlos en posiciones más valiosas en la línea productiva, reduciendo los reprocesos y retrasos en la producción derivados de los errores. "El robot hoy permite una perfecta calidad exigida por Mercedes-Benz", afirmó Rogério Dutra, Supervisor de Producción de la fábrica. "Y también podemos aprovechar la mano de obra para valorizar aún más el producto".

Desafíos de automatización solucionados:

• Reducción de reprocesos
• Aumento de la productividad
• Mejora en la ergonomía

Lea también: Implementación de automatización robótica: ¿cómo comenzar?

Multiply Labs: cobots ayudan a reescribir las reglas de la terapia celular

Multiply Labs, aprovechando los cobots de UR, desarrolló un clúster robótico innovador que está transformando fundamentalmente la fabricación de terapias celulares y genéticas que salvan vidas.

La solución Multiply Labs genera una impresionante reducción de costos del 74% y permite hasta 100 veces más dosis para pacientes por metro cuadrado de sala limpia. Esta eficiencia se alcanza mientras mejora significativamente la calidad, repetibilidad y esterilidad en comparación con los procesos manuales tradicionales.

Multiply Labs eligió Universal Robots debido a su rendimiento similar al humano, recursos cruciales de seis ejes, modo de fuerza inigualable para el manejo delicado, integración perfecta de software, sólido soporte a la comunidad y compatibilidad con salas limpias.

Contaminación eliminada

Además del costo y la huella, el sistema robótico reduce significativamente la variación en los principales parámetros del proceso, alcanzando límites de error mucho más estrechos que los operadores humanos y precisión submilimétrica (0,1 mm). La esterilidad también mejora ampliamente. "Los robots no respiran y no tocan cosas que no deberían tocar", dice Parietti. Una constatación confirmada en la investigación revela que, aunque se observó contaminación en procesos manuales, "no vimos ninguna contaminación en el proceso robótico", confirma el Dr. Esensten.

Desafíos de automatización resueltos:

• Métodos de producción farmacéutica ineficientes, manuales y "artesanales".
• Falta de escalabilidad para medicamentos personalizados.
• Alto riesgo de contaminación y pérdida de producto debido a error humano.
• Restricciones de espacio de sala limpa costosa y baja densidad de operaciones manuales.
• Obstáculos regulatorios asociados a cambios significativos en los procesos de fabricación aprobados.

https://www.universal-robots.com/mx/historias-de-casos/

¿Qué es un robot colaborativo (cobot) y en qué se diferencia de un robot industrial tradicional?

Un cobot está diseñado para trabajar junto a personas, sin necesidad de cercas o células de seguridad rígidas, siempre que una evaluación de riesgos confirme la seguridad de la aplicación. A diferencia de los robots industriales tradicionales, que requieren entornos segregados y programación compleja, los cobots son compactos, fáciles de programar y pueden ser reposicionados rápidamente para diferentes tareas.

¿Cualquier empresa puede implementar un cobot, independientemente de su tamaño?

Sí. Uno de los grandes atractivos de los cobots es precisamente la accesibilidad. Empresas pequeñas y medianas, como RSS (que entregó un pedido de 700 registros en 11 días con un UR5) y Rivimetal, demuestran que la automatización colaborativa no está restringida a grandes corporaciones.

¿Cuánto tiempo se tarda en obtener retorno sobre la inversión en un cobot?

El tiempo de retorno varía según la aplicación y el volumen de producción, pero puede ser sorprendentemente corto. Task Force Tips, por ejemplo, alcanzó el retorno sobre la inversión en tan solo 34 días tras la implementación de cobots UR en su línea de producción.

¿Es necesario tener conocimiento avanzado en programación para operar un cobot?

No. Los cobots de Universal Robots son reconocidos por la facilidad de programación, incluso para operadores sin experiencia previa en robótica o informática. La interfaz intuitiva permite que los propios colaboradores de la fábrica aprendan a controlar y reprogramar los robots con relativa rapidez.

¿Es posible usar un cobot para más de una tarea en la misma fábrica?

Sí. La flexibilidad es uno de los puntos fuertes de la tecnología colaborativa. Scott Fetzer Electrical Group, por ejemplo, opera una flota de 14 cobots que alternan entre diferentes tareas, como estampado y alimentación de prensas, gracias a la facilidad de reprogramación.

¿En qué tipos de tareas los cobots presentan mejor rendimiento?

Los cobots se destacan en tareas repetitivas que exigen precisión constante, como aplicación de pegamento, soldadura, lijado, paletización, inspección visual, carga y descarga de máquinas y escaneo 3D.

Universal Robots es líder global en robótica colaborativa, con cobots instalados en más de 60 países y aplicaciones en prácticamente todos los sectores de la producción industrial. Para saber más sobre cómo implementar cobots en su fábrica, contacte con nuestros asesores.