UR cobots 생산량 25% 증가

Tsung Shih Co. Ltd

요약

Tsung Shih Co., Ltd. 는 픽 앤 플레이스 작업을 수행하기 위해 포장 및 라벨 인쇄 제품 라인에 두 개의 UR5 협업 로봇 (cobots) 을 배치했습니다. UR cobots 배치 이후 생산성은 25% 증가했습니다. 코봇 (cobots) 은 기존 인력과 함께 고품질의 제품을 생산할 수 있습니다. 코봇 (cobots) 은 지정된 공간이 필요하지 않으므로 Tsung Shih 공장의 다른 용도로 사용할 공간을 확보할 수 있습니다. 또한 코봇 (cobots) 을 유연하게 배치하고 직관적으로 프로그래밍하여 다른 제품 라인에 다른 기계를 배치할 필요성과 비용을 줄일 수 있습니다. UR 코봇 (cobots) 은 한 생산 작업에서 다른 생산 작업으로 쉽게 전환할 수 있으므로 Tsung Shih 는 시장 상황의 변화에 따라 생산 전략을 조정하고 소량 대량 생산 목표를 달성하여 경쟁 우위를 최적화할 수 있습니다.

비즈니스 혁신

1987년에 설립된 Tsung Shih Co., Ltd. 는 고정밀 플라스틱 사출 금형 제조업체입니다. 플라스틱 제조에 대한 전문성을 바탕으로 Tsung Shih 는 평판이 좋은 스칸디나비아 가구 제조업체의 주문을 받아 플라스틱 사출 사업에서 선도적인 위치를 확보했습니다.

세계화의 결과로 Tsung Shih 같은 중소기업은 더 많은 경쟁에 직면하게 되었습니다. 이러한 과제를 해결하기 위해 Tsung Shih 는 OEM (Original Equipment Manufacturer) 에서 ODM (Original Design Manufacturer) 으로 전환하여 시장 기회를 늘리기로 결정했습니다. 그때 Tsung Shih 는 인적 자원의 부족을 발견했습니다. 선임 직원의 전문성은 새로운 도전에 대처하기에 충분하지 않았으며 젊은 세대의 많은 사람들이 공장 작업을 수행하기를 원하지 않았습니다. 제한된 인력과 예산으로 인해 Tsung Shih 는 제품 연구 개발 및 설계의 모멘텀을 유지하고 동시에 생산 라인에 충분한 인력을 배치하기가 어려웠습니다.

Tsung Shih 는 코봇 (cobots) 을 구현하기 전에 전통적인 산업용 로봇을 제품 라인에 구현했습니다. 로봇은 생산성을 높였지만 공장에서 너무 많은 공간을 차지했습니다. 또한 산업용 로봇은 모든 제품 라인에 적합하지 않았습니다. 여전히 수작업 노동력이 필요한 제품 라인의 생산성은 작업자 자신의 조건에 매우 취약하기 때문에 동일한 생산성과 양호한 생산 품질을 유지하기가 어려웠습니다.

Tsung Shih

산업 Plastic and Polymers

나라 Asia

직원 수 50-100

사용된 코봇 UR5

동영상 — UR5, Tsung Shih, 아시아

해내던 방법

이러한 과제를 해결하기 위해 Tsung Shih 는 민첩하고 가볍고 안전하며 쉽게 배치할 수 있는 코봇 (cobots) 을 사용하여 인적 자원의 격차를 메우고 생산 효율성을 최적화하기로 결정했습니다. 또한, 코봇 (cobots) 은 일상적이고 반복적이며 더 위험한 작업을 수행하여 작업자에게 더 안전하고 편안한 직장을 만들고 더 많은 젊은 사람들을 회사에 합류시킬 수 있습니다.

Tsung Shih 는 포장 및 라벨 인쇄에서 픽 앤 플레이스 (pick-and-place) 를 수행하기 위해 두 개의 UR5 코봇 (cobots) 을 배치했습니다. 코봇 (cobots) 은 지정된 공간이 필요하지 않기 때문에 산업용 로봇에 비해 공장에서 더 적은 자원을 차지합니다. 코봇 (cobots) 을 도입한 후 Tsung Shih 의 생산성은 25% 증가한 반면, 인적 자원의 20% 는 더 전문적인 기술이 필요한 작업을 처리할 수 있도록 해방되었습니다.

컴팩트하고 안전하며 프로그래밍하기 쉽습니다.

철저한 위험 평가에 근거하여, Tsung Shih 는 코봇 (cobots) 주위에 추가 안전 울타리를 세울 필요가 없다고 간주합니다. 또한 UR 코봇 (cobots) 은 넓은 공간을 차지하지 않기 때문에 작업자는 코봇 (cobots) 주변에서 밀접하게 공급을 수행할 수 있습니다. 따라서 Tsung Shih 는 공장의 공간을 최대한 활용하고 급식을 수행하기 위해 산업용 로봇을 종료 할 필요가 없습니다. 반면, UR cobots 는 복잡한 프로그래밍과 구성이 필요한 산업용 로봇과는 달리 빠른 설정이 가능한 직관적인 시스템을 가지고 있다. 코봇 티치 펜던트 (cobot's teach pendant) 의 3D 그래픽 사용자 인터페이스를 사용하면 코봇 암 (cobot arm) 을 원하는 위치에 배치한 후 즉시 cobot 에 대한 원하는 움직임과 경로를 설정할 수 있습니다.

비즈니스 요구에 맞게 조정하기

코봇은 다양한 제조 요구에 따라 다양한 작업을 처리할 수 있습니다. 예를 들어, Tsung Shih 의 UR5 cobots 중 하나는 두 가지 다른 제품 라인의 작업을 처리해야 하므로 빠른 전환이 필수입니다. 실제로 포장 제품 라인에서 코봇 (cobot) 을 제거한 다음 라벨 인쇄본에 다시 설치하고 작동을 시작하는 데 5 ~ 10분밖에 걸리지 않습니다. 시장 니즈가 계속 다양화됨에 따라 많은 제조업체가 적시에 시장 니즈를 충족하기 위해 고군분투할 가능성이 높습니다. Tsung Shih 는 UR cobots 를 생산 효율에 활용하는 좋은 예입니다. Tsung Shih 가 ODM으로 전환하는 동안 UR cobots 는 신제품 R&D 및 디자인을 위한 근로자와 자원을 확보하여 자체 브랜드 구축이라는 Tsung Shih 의 목표를 향한 진전을 가속화했습니다.

숙련되고 만족스러운 직원

Tsung Shih 가 코봇 (cobots) 을 처음 구현했을 때, 제품 라인 운영자에게 cobot 운영 노하우를 소개하는 데 단 하루의 직원 교육이 필요했습니다. 오늘날 작업자는 UR 코봇 (cobots) 을 스스로 작동하여 코봇 (cobots) 을 일시적으로 종료하고, 미세 조정하고, 코봇 (cobots) 을 다른 생산 임무로 전환하는 등의 작업을 처리할 수 있습니다. 운영자는 사소한 오작동이 발생하더라도 유통업체나 엔지니어가 와서 도움을 줄 때까지 기다릴 필요 없이 고칠 수 있습니다. 이를 통해 코봇 (cobots) 은 더 빠르게 운영될 수 있으며, 직원들은 이제 새로운 기술을 습득하여 회사에 더 가치가 있다고 느끼게 됩니다.