UR 코봇 (cobots) 은 용접 시간을 절반으로 줄이고 병목 현상을 제거합니다.

Siouxland Fabricating은 고혼합/저용량 스탬핑 애플리케이션에 UR10 cobot 을 성공적으로 배치했습니다. 이 애플리케이션에서 cobot 은 부품을 골라 스탬핑 기계에 넣고 기계를 작동시킨 다음 완성된 부품을 팔레팅합니다. 이러한 긍정적 인 cobot 경험을 바탕으로 Siouxland Fabricating은 "UR 로봇 끝에 용접 암을 붙이고 용접 할 수 있습니까?”

“전통적인 용접 로봇은 로봇 프로그래머와 용접기 사이에 많은 고정, 프로그래밍 및 많은 조정이 필요합니다. 그리고 바닥 공간도 많이 필요합니다. Siouxland Fabricating의 CTO (Chief Technical Officer) 인 Toby Boogerd는 전통적인 용접 로봇의 가격도 상당한 견제 요인이었으며 Siouxland Fabricating은 용접 업체가 부품을 제작하고 조립하는 데 더 많은 시간을 할애하고 비즈를 놓는 데 더 적은 시간을 할애하기를 원한다고 말했습니다." 우리는 로봇이 원형 용접에서 엉덩이 조인트에 이르기까지 손으로 용접하는 사람이 할 수 있는 일을 모방하기를 정말로 원했습니다. "

Boogerd는 "전통적으로 우리는 이러한 고급 기능 중 일부를 사용하는 방법을 이해하지 못했기 때문에 용접에 대해 두세 번만 전달했습니다." 라고 말합니다. “하지만 UR 로봇을 사용하면 사이클 시간을 절반으로 줄이는 직조 기능을 사용할 수 있습니다. 또한 여분의 가스와 구슬을 모두 놓지 않기 때문에 소모품을 절약할 수 있습니다." Weld Robot Supervisor Van DeKamp는 다음과 같이 덧붙입니다. "정말 멋졌어요. 저는 이제 아마도 7개의 다른 프로그램을 펄싱하고 짜는데, 이는 큰 도움이 되었습니다. 또한 UR 로봇에서 배운 고급 용접을 가져와 기존 로봇에도 적용했습니다.”

BotX Welder 배치를 통해 작업자는 제작 및 고정과 같은 보다 인체 공학적, 더 높은 가치의 작업에 집중할 수 있게 되었고, 로봇은 비드를 배치합니다. Boogerd는 "결국 작업자가 아이를 돌보지 않고도 로봇을 작동시킬 수 있기 때문에 더 많은 생산이 문 밖으로 나가는 것을 볼 수 있습니다." 라고 말합니다. BotX 배포의 성공을 감안하여 Siouxland는 자사 차량에 다른 용접 코봇 (cobot) 을 추가할 계획이라고 Boogerd는 말합니다. "우리는 전통적인 UR10 로봇과 BotX 용접 로봇을 보유하고 있습니다. 그리고 우리는 이점과 생산이 계속 증가하는 것을 보았습니다. 그리고 더 많은 사람을 고용하는 대신 로봇과 함께 그 시간을 활용할 수 있습니다." 이 회사는 또한 스탬핑 코봇 (stamping cobot) 을 CNC 기계, 밀 및 선반과 관련된 기계 관리 작업에서 테스트하여 비즈니스 측면에 더 많은 코봇 (cobots) 을 추가 할 계획입니다.