

캘리포니아에 본사를 둔 RSS Manufacturing 및 수도꼭지용 배관 설비 및 피팅을 제조하는 Phylrich는 새로운 월간 주문인 700 밸브를 충족해야 했습니다. CNC 기계는 두 번의 교대로 매월 400개의 밸브를 생산할 수 있었으므로 세 번째 교대를 하더라도 목표를 달성하기에는 충분하지 않습니다.
생산 설정에 UR5를 추가함으로써 RSS 생산 속도가 크게 향상되었고 기존 기계에 30% 더 많은 용량을 열었습니다. 그 결과, 미국 제조업체는 이제 해외 경쟁 업체와 경쟁하고 있습니다.
다른 CNC 기계를 구입하는 대신 RSS 는 로봇 팔 시장을 탐색하기로 결정했습니다. 그러나 이 솔루션은 RSS 의 고도로 전문화된 단기 생산 시설과 24시간의 턴어라운드 시간을 일치시켜야 합니다.
Geoff Escalette, CEO이와 같은 유연한 환경에서는 유연한 로봇이 필요합니다. 안전 케이지 없이 작동할 수 있는 것, 휴대 가능한 것, 빠르게 재프로그래밍할 수 있는 것.
RSS ’많은 요구는 UR5에 의해 충족되었다. 로봇 암은 연중무휴로 작동되었으며 11일 이내에 700개의 밸브가 출하될 준비가 되었습니다. 그리고 이것은 생산을 최적화하기 위한 첫 번째 단계에 불과했습니다. UR5가 튜브를 맨드럴 튜브 벤더에 공급하기 위해 배치되었을 때, RSS 팀은 깜짝 놀랐습니다.
“로봇이 이렇게 빨리 작동할 줄은 몰랐어요. Escalette는 맨드럴 벤더의 한계를 너무 높여 벤더의 유압 장치가 과열되어 오작동하기 시작했습니다." 라고 말합니다. “하지만 4시간 동안 1500개를 생산했어요. 육체 노동으로 완수하는 데 2 ~ 3일이 걸렸을 것입니다. 이제 우리는 로봇을 따라잡을 수 있도록 벤더를 최적화했습니다."
RSS 의 기본 계획은 해외 제조업체와 경쟁하고 미국으로 제조 일자리를 가져오는 것이었습니다. 그리고 UR5는 이 계획에 크게 기여했습니다. 로봇 암을 사용하면 추가 CNC 기계를 구입하지 않고도 생산 속도를 높일 수 있습니다. UR5는 또한 기존 기계에 대해 30% 더 많은 용량을 열었습니다.


수천 개의 기업이 협동 로봇을 활용하여...