UR3 cobot, 연간 운영 비용 80,000달러 절감
요약
PT JVC Electronics Indonesia (JEIN) 는 전자 및 엔터테인먼트 제품의 글로벌 리더인 JVCKENWOOD 그룹의 일원입니다. 수동 프로세스에 크게 의존하는 JEIN은 경쟁력을 유지하기 위해 운영을 자동화해야 할 필요성을 느꼈습니다. 이 회사는 생산성을 높이고 일관된 출력 품질을 달성하기 위해 유니버설 로봇 (Universal Robots) 의 UR3 협업 로봇 (cobots) 7대를 배치했습니다.
JEIN은 cobots 도입으로 생산 공정과 근로자의 안전을 개선하는 동시에 연간 운영 비용을 미화 8만 달러 이상 절감했습니다. 제조업체는 생산성을 향상시키고 일관된 출력 품질을 달성하기 위해 점점 더 로봇 자동화로 전환하여 운영 방식을 바꾸고 있습니다.
사업 전환
PT JVC Electronics Indonesia (JEIN) 는 유사한 목표를 수립했습니다. 인도네시아의 엔지니어링 팀은 로봇 자동화를 채택하는 데 초점을 맞추었지만, 회사는 20년 동안 시행되었던 수동 프로세스를 변경하는 편안한 영역에서 벗어나야 한다는 생각에 압도감을 느꼈습니다.
PT JVC Electronics Indonesia
Agustinus P. Simanullang, General Manager, Engineering Division at JEIN시장의 다양한 브랜드를 비교한 후, 우리는 UR 로봇을 선택했습니다. UR 로봇은 작동하기 쉽고, 매일 유지 보수가 적게 필요하며, 경쟁력 있는 가격이 책정되었기 때문입니다. 또한 인도네시아에서는 코봇 (cobots) 에 대한 기술 지원 및 서비스 센터를 쉽게 이용할 수 있습니다.
명백한 선택
JEIN은 특히 유니버설 로봇 (Universal Robots) 의 UR3 협업 (cobots) 형태의 로봇 채택을 자동화하기 위한 선호 수단으로 확인했습니다. JEIN의 엔지니어링 사업부 제너럴 매니저인 Agustinus P. Simanullang에 따르면, "시장에서 다양한 브랜드를 비교한 후, UR 로봇을 선택했습니다. UR 로봇은 작동하기 쉽고, 매일 유지 보수가 덜 필요하며, 가격 경쟁력이 있었습니다. 또한 인도네시아에서는 코봇 (cobots) 에 대한 기술 지원 및 서비스 센터를 쉽게 이용할 수 있습니다."
컴팩트하고 공동 작업
UR3 cobots 의 작고 가볍고 컴팩트한 특성은 공간이 제한된 회사의 생산 시설을 보완했습니다. 코봇 (cobots) 은 작업 공간 레이아웃을 크게 변경할 필요 없이 설치되었습니다. UR 코봇 (UR cobots) 의 또 다른 기능인 유연성도 팀에 중요했습니다. 코봇 (cobots) 은 그리퍼 (gripper), 솔더링 아이언 (soldering iron), 스크루드라이버 (screwdriver) 와 같은 다양한 엔드 이펙터 (end effector) 의 사용을 지원하여 팀이 코봇 (cobots) 을 사용자 정의하여 다양한 작업을 수행할 수 있도록 합니다. JEIN은 유니버설 로봇 (Universal Robots) 채널 파트너인 PT Surya Sarana Dinamik (SSD) 과 협력하여 UR3 코봇 (cobots) 을 사용자 정의하여 시설에서 나사 조이기, 납땜 및 선별 및 배치의 세 가지 작업을 수행했습니다.
1개월 이내 숙련된 사용자
로봇 공학을 처음 접한 아구스티누스 시마눌랑 (Agustinus Simanullang) 이 이끄는 엔지니어링 팀은 몇 개월 만에 UR 코봇 (cobots) 을 생산 라인에 성공적으로 설치했습니다.
“로봇은 프로그래밍하기 쉽고 사용하기 안전하기 때문에 매우 기쁩니다. cobots 교육은 케이스에 4일밖에 걸리지 않았습니다. JEIN의 플랜트 기술자인 Sabar는" 한 달 만에 우리는 로봇 공학에 대한 사전 경험이 없어도 로봇의 작동을 완전히 이해하고 숙지할 수 있었습니다. "라고 말했습니다.
작업장 안전 개선
JEIN은 글로벌 고객에게 서비스를 제공하기 위해 매달 40만 개 이상의 제품을 제조합니다. 이 생산 목표를 일관되게 달성하려면 최소한의 결함으로 처리 시간 (제품 생산에 걸리는 시간) 이 빨라야 합니다. UR3의 채택은 인쇄 회로 기판 (PCB) 의 절단 조각을 분리하고 자동차 스테레오 장치에 유리 디스플레이를 부착하는 등 반복적이고 반복적인 작업을 수행해야 하는 작업자의 부담을 줄였습니다. 또한 코봇 (cobots) 은 작업당 시간을 절반으로 줄이면서 특정 프로세스의 사이클 시간인 takt 시간을 안정화했습니다.
안전도 팀에 중요한 기여 요인이었습니다. 특허받은 안전 시스템으로 설계된 UR cobots 를 사용하면 직원들이 안전 펜싱 없이도 가까이에서 작업할 수 있습니다 (위험 평가 대상). 또한, 코봇 (cobots) 은 작업자가 위험한 연기 및 먼지 입자를 배출하는 절단된 PCB 부품을 납땜하고 분리하는 것과 같은 고위험 작업을 처리하지 못하도록 완화했습니다. "UR3 로봇의 주요 특징 중 하나는 적응형 안전을 위한 힘 제어입니다. 외부 힘을 감지하고 충돌이 감지되면 즉시 멈춥니다. 우리 작업자들은 위험 평가 후 안전 보호 장치 없이 코봇 (cobots) 과 근접하여 작업할 수 있습니다." 라고 JEIN의 공장 감독관인 Sukijan은 말했습니다.
효율성 및 출력 개선
"코봇 (cobots) 을 채택함으로써 생산 효율성을 향상시킬 수 있었고 생산 품질이 더욱 안정적입니다. 자동화를 향한 움직임으로 인력을 다른 프로세스로 재배치할 수 있습니다. 우리는 연간 8만 달러 이상의 운영 비용을 절감할 수 있었습니다." 라고 Agustinus Simanullang은 말했습니다.
Cobot 사용 확대
JEIN에서 유니버설 로봇 (Universal Robots) 을 성공적으로 채택함으로써 회사와 그룹 경영진은 자동화의 용이성을 확신하게 되었습니다. JVCKENWOOD 그룹은 이제 일본, 중국, 말레이시아 및 태국에서 UR cobots 도입을 모색하고 있습니다.
해결된 자동화 과제:
구현 용이 기존 시설 및 인프라를 대폭 변경하지 않고 보완 지원 도구 선택 시 유연성 제공 경쟁력 있는 가격의 ROI: 30개월 사용된 로봇: 7xUR3
핵심 가치 동인:
사용 편의성 (모듈식) 안전하고 공동 작업 경량 및 컴팩트 유연한 배포 로컬에서 사용 가능한 기술 지원 생산성 향상 생산 품질 향상 안정적인 takt 시간 활성화 직원 만족도 및 웰빙 향상
협업 로봇이 해결한 작업:
픽앤플레이스 스크류 구동 솔더링
유니버설 로봇과 연락하세요
수천 개의 기업이 협동 로봇을 활용하여...
- 생산성 향상
- 변화하는 제품 수요에 적응
- 직원 복지 및 유지 개선
- 노동력 부족 문제 해결
