UR10 코봇 (cobot) 은 교대당 1,200대를 팔레타이징하여 효율성을 최적화합니다.
요약
중견 기업은 포장된 케이블 정션 박스를 팔레타이징하기 위해 유니버설 로봇 (Universal Robots) 의 로봇 암을 사용하여 조립 시설의 용량 활용도를 최적화하고 직원들의 심각한 물리적 부담을 덜어줍니다.
비즈니스 전환
케이블 정션 박스 생산에서 패키지 유닛을 팔레타이징하기 위해 매일 엄청난 수의 인력이 필요했습니다. Gustav Hensel GmbH und Co 는 생산 공정의 마지막 단계를 자동화하여 효율성을 높이고 숙련된 인력을 배치하여 더 많은 가치를 창출하고자 했습니다.
이 회사는 팔레타이징 로봇에 대한 지속적인 직접 접근이 필요했기 때문에 안전 보호가 필요한 전통적인 산업용 로봇은 선택 사항이 아니었습니다. 포장 라인은 또한 도달 범위와 페이로드 용량의 특정 조합이 필요했습니다.
"우리의 목표는 직원을 교체하는 것이 아니라 더 높은 수준의 업무를 수행할 수 있는 역량을 확보하는 것이었습니다. 우리의 린 (Lean) 개념 측면에서, 수동 포장 및 상자 묶음은 절대적으로 부가가치가 없었습니다." 라고 플라스틱 제조 책임자 크리스토프 카이저 (Christoph Kaiser) 는 설명합니다.
Gustav Hensel GmbH und Co
Christoph Kaiser, Head of Plastics Manufacturing여기 Hensel에서 우리는 회사의 혁신적인 강점을 강하게 인식하고 있습니다. 이러한 맥락에서 당사는 협업 로봇과 협력하게 된 것을 매우 자랑스럽게 생각합니다. 유니버설 로봇 (Universal Robots) 의 기술은 절대적인 직업 안정성입니다.
빠른 설정
UR 파트너인 Dahl Automation GmbH와 함께 Hensel은 팔레타이징을 위한 UR10 을 구현했습니다. 설치 시간이 5 일 밖에 지나지 않아 사용할 준비가되었습니다. 이후 로봇은 케이블 정션 박스를 생산하기 위해 조립 및 포장 기계로 구성된 완전 자동화 시스템의 마지막 구성 요소로 2교대 작동합니다.
8시간 교대당 약 1.200개의 패키지 단위를 팔레트화합니다. 이를 위해 시스템은 한 번에 두 개의 상자에 포장된 제품을 로봇 암에 제공합니다. Dahl Automation이 개별적으로 설계한 진공 그리퍼가 장착된 UR10 은 두 패키지를 들어 올려 스트래핑 기계에 넣습니다. 4 개의 단위로 묶기 위해 다른 한 쌍의 패키지를 배치 한 후 기계는 그들을 끈으로 묶습니다. 그런 다음 로봇 암은 상자 번들을 유로 팔레트에 쌓습니다.
또한 UR10 은 단 몇 번의 클릭만으로 3분 이내에 다양한 패키지 크기에 맞게 재프로그래밍할 수 있습니다. 따라서 필요에 따라 네 가지 상자의 크기를 이동할 수 있습니다.
도움의 손길
일상적인 생산에서 두 명의 교대 근무자가 UR 로봇과 상호 작용합니다. 그 중 리디아 라이클링 (Lydia Reichling) 은 다음과 같이 설명합니다. "자동화와 같은 현대적인 생산 방법 덕분에 일상 업무가 물리적으로 훨씬 쉬워졌지만 더 까다로워졌습니다. 정말 마음에 들어요." 유니버설 로봇 (Universal Robots) 의 높은 사용자 친화성은 직원들의 만족도에 기여합니다. Kaiser는 다음과 같이 덧붙입니다. "다른 자동화 시스템에 비해 작동의 용이성이 인상적입니다."
UR10 은 지속적으로 팔레트 화되고 있지만 직원들은 조립 시스템 자체를 최적화하는 데 더 많은 시간을 할애하여 케이블 정션 박스 제조의 전반적인 생산성을 향상시킵니다.
해결된 자동화 과제:
건축 설비용 전기 설치 및 분배 시스템
핵심 가치 동인:
위험 평가를 성공적으로 완료한 후 안전하고 협력적인 작업 수행 유연하며 네 가지 패키지 크기를 팔레트화합니다. 상수, 2교대 작업에서 작동 쉬운 프로그래밍 및 구현
협업 로봇이 해결한 작업:
팔레타이징 픽앤플레이스
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- 생산성 향상
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