코봇은 용접을 수행하여 작업자의 물리적 부담을 줄입니다.

Fujita Works

요약

Universal Robots Handle TIG Welding and Press Brake Loading, Improving both production Efficiency and Job Satisfaction at Fujita Works Fujita Works, Co., Ltd., a leading manufacturer of high-precision sheet metal components, wanted to automate its TIG welding operation due to lack of skilled workers. 시스템 통합 업체와의 많은 시행착오 끝에 회사는 UR (Universal Robots) 의 코봇 (cobots) 을 사용하여 젊은 직원도 고품질 TIG 용접을 수행할 수 있는 솔루션을 개발했습니다. 또한 Fujita는 프레스 브레이크 시스템에 공작물의 로딩을 자동화하여 작업 효율성을 향상시키고 작업자의 물리적 부담을 줄이며 전반적인 작업 만족도를 높였습니다.

비즈니스 혁신 용접에는

장인 정신이 필요합니다. TIG 용접은 특히 어렵고 용접 기술자에 따라 마감 피스가 다릅니다. 숙련공과 산업용 로봇을 사용하여 용접을 수행해 온 후지타 웍스 (Fujita Works) 는 손 용접과 산업용 로봇의 복잡한 프로그래밍을 위한 인적 자원의 부족을 예상하고 장인의 기술 수준과 로봇 프로그래머의 가용성에 영향을 받지 않는 TIG 용접을 실현하고자 했습니다.

Fujita Works

산업 Metal and Machining

나라 Asia

직원 수 100-500

사용된 코봇 UR5

동영상 — 일본 Fujita Works

아직 시장에 출시되지 않은 새로운 장치를 생각하면 제조업체 및 파트너와 협력합니다. 금속 가공 노하우를 UR cobots 에 주입하여 누구나 쉽게 사용할 수 있는 로봇 시스템을 만들 것입니다.

Koji Fujita, CEO and President

용접 솔루션 찾기

후지타 웍스 (Fujita Works) 의 CEO이자 사장인 코지 후지타 (Koji Fujita) 는 작업자가 사전 용접을 하고 로봇이 영구 용접을 하는 용접 공정을 사전 용접과 영구 용접으로 나누는 아이디어를 가지고 놀고 있었습니다. 그는 2018년 독일에서 개최된 판금 공작 기계 전시회인 EUROBRECH를 방문하여 많은 UR cobots 를 보았고, 이는 시스템 개발을 촉발했습니다. 판금가공기계 전문 무역회사인 Fabace는 UR cobot 을 이용한 시스템 개발을 제안하였고, 시스템 통합업체인 Kufusha를 포함한 3사는 TIG 용접용 시스템 개발을 결정하였다.

쿠후샤 사장 이이치로 오니시 (Iichiro Onishi) 는 "고객들은 사용 편의성에 깊은 인상을 받았습니다." 라고 말했습니다.

데이터 입력 시간을 5분에서 1분으로 단축

URCap이 활성화된 인터페이스를 사용하면 데이터 입력에 필요한 시간이 5분에서 1분으로 단축되었습니다. 와키타 에미 (Emi Wakita) 위리보 그룹 (WeReevo Group) 의 서브 리더인 후지타 웍스 (Fujita Works) 는 "직접 교육을 통해 내가 원하는 것을 할 수 있다. 직접 교육을 통해 용접 토치를 원하는 곳으로 옮길 수 있었기 때문에 매우 쉬웠습니다." 라고 그녀는 말합니다. “로봇을 사용하여 시작점과 끝점을 설정하기만 하면 바로 용접되므로 작업 품질에 차이가 있습니다." UR cobot 도입으로 배우는 데 3년 이상 걸리던 용접 작업이 이제 몇 달 안에 완료될 수 있습니다.

오랫동안 용접을 담당하는 것이 제 꿈이었는데, 이제는 수동으로 할 수 있을 뿐만 아니라 로봇으로도 할 수 있게 되어 매우 기쁩니다.

Emi Wakita, Sub Leader of the WeReevo Group

코봇은 금속 절곡을 처리합니다

후지타 웍스 (Fujita Works) 의 다음 단계는 금속 절곡 공정이었습니다. 금속 프레스 브레이크 가공 기계에 공작물을 공급하기 위해 두 개의 UR5를 설치했습니다. UR이 공작물을 공급하면 프레스 브레이크 가공 기계가 굽힘 공정을 수행하고 가공 후 에어 실린더에 의해 공작물이 제거됩니다. 미야자와 미요시 (Miyoshi Miyazawa), 덴카이 그룹 (Denkai Group), 후지타 웍스 (Fujita Works) 는 다음과 같이 말합니다. “과거에는 두 사람이 하루에 1,000번 이상 금속판 공작물을 먹여야 했고, 피곤해지면 타이밍이 틀어지기도 했습니다. 두 개의 코봇 (cobots) 은 일정한 속도로 작동하여 효율성을 향상시킵니다." 근로자 수를 1명으로 줄임으로써 추가 근로자를 다른 공정을 담당할 수 있으며, 이는 전체 공장을 통한 생산성 향상에 기여합니다.