생산성 향상을 통한 제조업 지속

BW Industrie

UR cobots 가 CNC 기계 로딩, 금속 튜브의 품질 관리 및 금속 부품의 디버링을 처리하는 방법을 확인하십시오.

요약

BW Industrie 는 기계 부품의 산업용 탈지 및 가공 전문 회사입니다. 지난 8년 동안 이 회사는 여러 제조 공정을 개선하기 위해 유니버설 로봇 (Universal Robots) 의 코봇 (cobots) 을 사용해 왔습니다.

유니버설 로봇 (Universal Robots) 의 로봇 암 4 개 (UR5 1 개, UR10 2 개 및 새로운 UR16e 모델 1 개) 가 생산 라인에 배치됩니다. 코봇 (cobots) 은 CNC 선반의 로딩 및 언로딩, 금속 튜브의 품질 관리 및 4 ~ 14kg 범위의 금속 부품 디버링과 같은 작업을 처리합니다.

비즈니스 전환 유니버설 로봇 (Universal Robots) 의 코봇 (cobots) 을 사용하면 BW Industrie 가 경쟁력을 유지하고 인력을 50%, 수익을 70% 증가시킬 수 있습니다. 또한 직원들의 근골격계 질환 (MSD) 위험을 줄여 더 건강한 근무 환경을 보장할 수 있었습니다.

BW Industrie 는 프랑스 동부 모젤에 위치한 산업 중소기업입니다. 8년 전, 회사는 점점 더 치열해지는 경쟁에 직면해 있었습니다. 이전을 방지하기 위해 BWIndustrie는 자동화를 채택하기로 결정했습니다. 이 회사는 안전 케이징이 필요한 전통적인 산업용 로봇을 처음 배치했지만 작업자가 생산 중에 로봇에 접근할 수 있기를 원했습니다. 회사는 직관적이고 간단하게 구현할 수 있는 협업 로봇 솔루션을 찾고 있었습니다. 사용하기 쉬운 코봇 (cobot) 을 사용하면 작업자를 신속하게 교육하고 일상적인 유지 보수를 처리할 수 있습니다. 이러한 맥락에서 BW Industrie 는 최초의 UR5 cobot 을 인수했습니다.

그 후, Universal Robots cobots 제품 라인의 확장과 함께 BW Industrie 는 두 개의 UR10 cobots 를 배치하고 다양한 응용 분야를 위한 기계 가공 셀을 개발했습니다. 중금속 부품의 디버링에 대한 고객의 요구를 충족시키기 위해 BW Industrie 는 유니버설 로봇 (Universal Robots) 의 UR16e cobot 을 통합한 세계 최초의 회사가 되었습니다.

BW Industrie

산업 Metal and Machining

나라 Europe

직원 수 25-50

사용된 코봇 UR5 & UR10 & UR16e

대리점 Sysaxes

해내던 방법

2011년, BWIndustrie는 유니버설 로봇 (Universal Robots) 유통업체인 Sysaxes에 연락하여 최초의 UR5 cobot 통합을 지원합니다. 목표는 가벼운 부품 취급을 담당하는 2008년에 설치된 노후된 전통적인 로봇을 교체하는 것이었습니다. 이 첫 번째 작업의 성공에 따라 회사는 CNC 기계 관리, 디버링 및 품질 검사를 수행하는 다른 UR cobots 3 개에 투자하기로 결정했습니다.

BWIndustrie 및 Universal Robots

오늘날 네 가지 협업 로봇 응용 프로그램이 작동합니다. 첫 번째 애플리케이션은 CNC 선반의 로딩 및 언로딩을 수행합니다. 두 번째는 부품의 품질 관리뿐만 아니라 수직 선반으로 유사한 작업을 수행합니다. 카메라가 장착된 이 로봇 셀은 작업자의 시간을 확보하여 더 높은 부가가치 작업에 집중할 수 있습니다. 두 응용 분야 모두에서 코봇 (cobots) 은 위험하거나 날카로운 부품을 운반합니다. 따라서 사람이 작업 봉투에 들어가는 것을 감지하는 경우 cobots 를 중지시키는 레이저 안전 스캐너를 통해 영역을 확보했습니다.

세 번째 적용에서 cobot 은 연간 수십만 개의 금속 튜브의 품질 관리에 도움이 됩니다. 압출된 튜브의 치수 특성을 검사하는 두 개의 고해상도 카메라 앞에 표시합니다. 검사에 실패하면 코봇 (cobot) 은 부품을 불량품 상자에 넣습니다. 이러한 모든 검사 작업은 이전에 코봇 (cobots) 이 도착하기 전에 수동으로 수행되었습니다.

2019년에 BWIndustrie는 성장에 발맞추고 고객 수요를 충족시키기 위해 단 2주 만에 e-시리즈 제품군에 최신 UR16e 를 성공적으로 설치했습니다. 이를 통해 회사는 무게가 4 ~ 14kg인 캐스팅 부품의 디버링을 자동화할 수 있습니다. 코봇 (cobot) 은 하루에 거의 1톤의 금속 부품을 처리합니다.

코봇 (cobot) 은 공압 그리퍼를 포함하여 여러 디버링 공구 (밀링 커터, 벨트 그라인더, 그라인딩 휠...) 가 부착된 세미 오픈 셀에 배치됩니다. 특정 구역을 통해 셀에 디버링할 부품을 공급할 수 있습니다. UR16e 는 공압 그리퍼가 있는 공작물을 골라 디버링 공구에 제공합니다. 작업은 1분도 걸리지 않으며 부품은 처리할 부품의 특정 위치에 다시 배치됩니다.

e-시리즈 제품 라인의 원격 TCP 기능은 코봇 (cobot) 의 자연스러운 유연성과 결합하여 복잡한 작업자 제스처를 재현하여 외부 도구를 사용하여 cobot 프로그래밍을 매우 빠르게 만듭니다. 그런 다음 cobot 을 재프로그래밍하여 크기, 디자인 및 무게가 크게 달라지는 부품을 포함하여 광범위한 제품을 처리할 수 있습니다. 이 때문에 새로운 복잡한 부분에 대한 학습 시간이 5배 감소했습니다. 또한 이전에 이 지루한 작업에 배정된 직원은 이제 기계 제어 및 품질 관리와 같이 더 보람 있고 덜 MSD 경향이 있는 활동을 수행할 수 있습니다.

2011년에 코봇 (cobot) 을 처음 설치한 이래로 인력은 50% 증가했으며 매출은 70% 이상 증가했습니다.

Laurent Wagner, CEO of BWIndustrie,

장점

유니버설 로봇 (Universal Robots) 의 코봇 (cobots) 의 사용 용이성은 회사가 변화하는 요구를 충족시키기 위해 생산 라인에 정기적으로 재배치하도록 장려하여 BWIndustrie의 제품 범위의 발전을 지원합니다.

회사는 신규 주문이 접수될 때 이를 재프로그래밍하는 경우가 많습니다. 수년에 걸쳐, 이 회사는 Universal Robots cobots 프로그래밍에 대한 전문 지식을 개발했으며 새로운 응용 프로그램의 통합을 완벽하게 지원합니다.

또한 코봇 (cobots) 은 연간 수십만 개의 부품에 대한 품질 관리 작업의 신뢰성을 향상시켰습니다. 디버링 공정에서 코봇 (cobot) 의 완벽한 반복성은 일관된 품질을 보장합니다.

인체 공학적 측면에서의 이점은 중요합니다. 품질 관리 애플리케이션에서 코봇 (cobot) 은 반복적인 움직임과 관련된 MSD 위험을 제거했습니다. 디버링 로봇은 그라인딩 분진에 대한 작업자의 노출을 방지하고 작업자가 운반하는 부하를 줄입니다. BWIndustrie의 CEO인 Laurent Wagner는 "운영자의 MSD를 완화하는 모든 애플리케이션에 대해 즉각적인 ROC (Return On Comfort) 에 대해 이야기할 수 있습니다." 라고 설명합니다.

설치물의 투자 수익률은 12개월 미만입니다. 2015년에 3교대로 작업하는 로딩 로봇에서 6개월의 기록이 달성되었습니다.

생산성 향상을 통해 BWIndustrie는 프랑스에서 생산을 유지하고 새로운 시장을 선점할 수 있었습니다. 2011년 첫 번째 cobot 설치 이후, 회사는 인력을 50% 늘리고 매출액을 70% 증가시켜 연간 560만 유로를 달성했습니다.

BWIndustrie의 미래는 협업 자동화에 의해 추진될 것입니다. "이러한 성공은 우리가 코봇 (cobots) 을 계속하도록 장려합니다. 로렌트 바그너 (Laurent Wagner) 는" 앞으로 반년 안에 새로운 Universal Robots 두 대를 설치할 것입니다. "라고 결론지었습니다." 유니버설 로봇 (Universal Robots) 의 코봇 (cobots) 은 고객과의 기술적 우위를 제공하며, 고객과의 신뢰는 이제 우리에게 훨씬 더 큰 시장을 열어줍니다. "