작업자 안전 및 생산성 우선
요약
도어 및 윈도우 오프닝 솔루션의 글로벌 리더인 ASSA ABLOY NZ에서 자동화 및 로봇 공학은 비즈니스 수행 방식에 혁명을 일으켰습니다. 생산량을 늘리고 이틀간의 리드 타임 약속을 이행하고 직원 건강 및 안전 문제를 해결하기 위해 ASSA ABLOY NZ는 유니버설 로봇의 UR5 협업 로봇 암을 배치했습니다. 이를 통해 생산성을 높이고, 직원 안전을 개선하고, 반복되는 업무를 완화하여 전략적 비즈니스 이니셔티브에 더 많이 참여할 수 있게 되었습니다.
높은 인건비와 지리적 소외감은 국제적 규모의 경쟁력을 유지하기 위해 뉴질랜드의 제조 회사는 비용을 낮추면서 최고 수준의 품질로 제품을 시장에 더 빨리 공급해야 함을 의미합니다.
도어 및 윈도우 오프닝 솔루션 분야의 글로벌 리더인 ASSA ABLOY가 그랬습니다. 생산량을 늘리고 이틀간의 리드 타임 약속을 이행하고 직원 건강 및 안전 문제를 해결하기 위해 ASSA ABLOY NZ는 유니버설 로봇의 UR5 협업 로봇 암 (Universal Robots ’UR5 collaborative robot arm) 을 배치했습니다. UR5는 회사의 오클랜드 록 바디 생산 라인에서 피킹, 패킹 및 스크류 구동과 같은 반복적인 작업을 수행합니다.
Assa Abloy NZ
유연하고 사용하기 쉬움
ASSA ABLOY NZ는 도어 오프닝 솔루션을 전문으로 하는 ASSA ABLOY의 글로벌 비즈니스의 일부이며 50년 이상 시장을 서비스해 왔습니다.
산업용 로봇 선택 프로세스를 시작하기 위해 ASSA ABLOY는 세 가지 다른 로봇 팔 공급업체를 현장에 데려와 동일한 활동을 수행하는 동안 각각을 평가했습니다. “UR5의 확장성과 쉬운 프로그래밍은 타의 추종을 불허했습니다. 또한 합리적인 가격에 필요한 다양한 작업을 수행할 수 있는 유연성을 제공했습니다." 라고 ASSA ABLOY NZ의 제조 엔지니어 매니저인 Marc Simkin은 Universal Robots 선정에 대해 말했습니다.
UR5는 나사의 선별 및 배치, 직원의 반복적인 작업 완화, 원활한 생산 흐름 보장과 같은 주요 제조 프로세스를 자동화했습니다. 2016년 UR5를 설치한 이후 ASSA ABLOY NZ는 생산성, 품질, 그리고 가장 중요한 직원 건강 및 안전의 개선을 보고했습니다.
사용자 친화적인 동료
사용 편의성은 쉬운 프로그래밍 기능과 같은 유니버설 로봇 (Universal Robots) 이 제공하는 주요 이점입니다. 티칭 기능이 있는 그래픽 사용자 인터페이스를 통해 작업자는 로봇 암에 어떻게 움직임을 수행해야 하는지를 보여줄 수 있습니다. 사용자 친화적인 인터페이스를 통해 직원은 루틴을 드래그 앤 드롭하여 프로그래밍을 자동화할 수 있습니다. 즉, UR5는 프로그래밍 또는 로봇 엔지니어링에 대한 사전 지식 없이 몇 분 내에 다양한 작업에 대해 재프로그래밍 및 배포할 수 있습니다.
ASSA ABLOY는 Universal Robots 유통업체인 Design Energy와 협력하여 UR5를 통합하고 생산 라인에서 UR5를 발전시키는 방법에 대해 제조 팀을 교육했습니다.
“우리는 심지어 약간의 재미를 느끼기로 결정했습니다. 잠금 장치 팀은 명명 대회를 가졌고 UR5 빅토리아라고 명명했습니다. 이것으로 빅토리아는 우리 중 하나가됩니다. 그녀는 다른 동료와 같습니다." 라고 Simkin은 말했습니다.
작업장 보건 및 안전 문제 극복
자동화 솔루션을 구현하는 초기 목적은 생산 직원이 자물쇠를 조립하고 페이스 플레이트를 조이는 지루한 물리적 작업에서 벗어날 수 있도록 하는 것이었습니다. 기존의 로봇 솔루션과 달리 유니버설 로봇 (Universal Robots) 의 작고 가벼운 로봇 팔은 직원과 함께 안전하게 작동합니다 (위험 평가 대상).
모든 유니버설 로봇 (Universal Robots) 과 마찬가지로 UR5의 최첨단 힘 제한 안전 기능은 움직임이 중단될 때 로봇이 작동하는 것을 자동으로 방지합니다. UR5는 100-250 뉴턴에서 설정할 수 있는 조정 가능한 안전 설정에 지정된 한계를 초과하는 힘을 가하지 않습니다.
UR5를 배치하기 전에 반복적인 손목과 어깨 움직임의 요구로 인해 운영 직원이 2시간마다 회전했습니다. 잠금 장치 생산 라인의 마지막 단계를 자동화함으로써 UR5는 작업자의 작업 위험을 완화했습니다. 직원들이 안전을 지키지 않고 UR5에 매우 근접하여 일할 수 있다는 것을 알면 ASSA ABLOY NZ는 안심할 수 있습니다.
UR5 (Victoria) 에 대한 직원들의 반응은 매우 긍정적이었으며 cobot 통합의 결과로 숙련도가 향상되었습니다. 전통적인 조립 작업자의 역할에 비해 자재 공급의 품질 및 공정 모니터링에 더 집중하는 팀을 위해 새로운 역할이 만들어지고 있습니다.
“우리는 빅토리아를 운영한 결과로 그들이 개발한 새로운 기술에 대한 팀의 자부심을 보게 되어 매우 기쁩니다. 영구 직원은 빅토리아와 함께 일하는 방법에 대해 임시 직원을 멘토링하는 책임을 맡았습니다." 라고 ASSA ABLOY NZ의 생산 관리자 Mataio Goding은 말했습니다.
Marc Simkin, Manufacturing Engineer Manager자동화에 대한 기존의 접근 방식은 제조 환경에 비용 효율적이지 않았으며 정당화하기 어려웠습니다. 유니버설 로봇 (Universal Robots) 과 같은 새로운 cobot 기술은 우리가 이전에 불가능하다고 생각했던 분야에 이 기술을 적용할 수 있는 문을 열었습니다.
품질 및 일관성 향상으로 비즈니스 비용 절감
UR5는 최종 조립 단계에서 변동이 없도록 보장하여 제품의 일관성을 향상시킵니다. UR5를 통해 ASSA ABLOY NZ는 ‘언제든지 모든 색상 모든 키‘ 라는 운영 전략을 구현할 수 있습니다. 모든 색상으로 모든 키 또는 자물쇠를 생산할 수 있습니다. 이는 전통적으로 자동화가 대규모 생산에만 관련되었기 때문에 경쟁 우위를 제공합니다.
Goding은 "보다 일관된 조립 공정의 결과로 품질이 향상되었습니다." 라고 말했습니다.
반복적인 작업을 자동화하고 출력의 일관성을 개선하면 생산 라인에 필요한 시간과 리소스가 줄어듭니다. 직원을 더 많은 부가가치 작업에 재배치하여 비즈니스 전체의 효율성을 높일 수 있습니다. ASSA ABLOY는 향후 12개월 이내에 UR5 비용을 지불하는 비용 절감을 기대하고 있습니다.
빅토리아의 설치 및 시운전의 성공을 바탕으로 ASSA ABLOY NZ는 22개의 다양한 제품으로 구성된 도어 힌지를 생산하는 두 개의 UR5를 포함하는 또 다른 프로세스를 개발하고 있습니다.
해결된 자동화 과제:
일관성 및 정확성 생산성 향상 직원 복지 향상 ROI: 12개월 사용된 로봇: UR5
핵심 가치 동인:
제품의 사용 편의성 품질 유연한 배포 협업 및 안전
협업 로봇이 해결한 작업:
조립 픽앤플레이스
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수천 개의 기업이 협동 로봇을 활용하여...
- 생산성 향상
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