수익성 격차를 줄이는 데 도움이 되는 UR cobots

Ardor

요약

핀란드의 조선 및 산업용 파이프 제조업체인 Ardor 는 2020년에 새로운 사업을 시작했습니다. 이제 두꺼운 플레이트로 환기 덕트를 만듭니다. 유니버설 로봇 (Universal Robots, UR) 코봇 (cobots) 이 창출한 경쟁력으로, 아도르 (Ardor) 는 두꺼운 플레이트 덕트의 생산을 폴란드와 발트해 국가의 북유럽 국가로 되돌리고자 합니다. 북유럽 국가의 조선 산업 하청 업체는 폴란드와 발트해 국가와 같은 저가 국가에 대한 주문을 잃어 가고 있습니다. 이 문제는 투르쿠 지역에 Naantali와 Raisio에 두 개의 공장이 있는 Ardor 에도 영향을 미쳤습니다.

이 회사의 뿌리는 해양 크루즈 라이너 용 파이프 제조업체이며 여전히 강합니다. 이 회사는 현재 카니발 크루즈 라인의 최신 크루즈 선박인 셀러브레이션을 위해 약 400톤의 조립식 파이프를 생산하고 있습니다.

비즈니스 전환

시간이 지남에 따라 고객 기반이 산업용 파이프 및 장비 설비로 확장되었습니다. 이 회사는 예를 들어 Fortum 및 Gasum 난방 플랜트에 파이프를 납품했습니다. 작업은 전통적으로 파이프의 조립 및 설치를 위한 수동 작업이었습니다.

전통적인 관행에 따르면, 디자인 이미지는 지표 모델로만 사용됩니다. 파이프는 설치 장소에서 측정할 수 있도록 제작되었습니다. 이 프로세스에서도 전문 설치 엔지니어는 매우 비용 효율적인 프로세스가 아님에도 불구하고 우수한 작업을 수행합니다. 북유럽 수준의 비용 수준으로 운영되는 회사는 급여 측면에서 경쟁할 수 없습니다. 수단은 다른 곳에서 찾아야 합니다. 2015년 초, Ardor 는 자동화와 로봇화를 사용하여 경쟁력을 개발하기 시작했습니다.

Jarno Soinila CEO는 "우리는 이 부문이 생산을 스마트하게 만드는 데 그다지 투자하지 않는다는 것을 알게 되었습니다." 라고 말합니다. "이것은 우리가 달라질 수있는 기회를 제공했습니다."

Ardor

산업 Metal and Machining

나라 Norway

직원 수 50-100

Cobots Used Various

자동화된 생산을 향한 여정

이 회사는 기본 제품에서 가능한 한 자동화 된 방식으로 디자인 이미지에서 조립식 파이프와 그 구성 요소를 만들 수있는 프로세스를 개발했습니다.

이를 위해 회사는 완전히 디지털화된 생산 프로세스를 만들었습니다. 무엇보다도, 이 회사는 PipeCloud 제조 실행 시스템을 구축하여 완전히 종이 없는 데이터 중심의 생산 관리를 가능하게 합니다. Raisio에 있는 회사의 파이프 조립 공장은 이러한 방식으로 운영됩니다.

Soinila는 "파이프의 자동화를 늘림으로써 저비용 생산 국가의 가격 수준에 도달했지만 품질과 신뢰성이 향상되었습니다." 라고 말합니다.

그러나 회사는 새로운 도전에 직면하고 있습니다. 투르쿠 조선망은 생산의 수량과 품질을 증가시키고 있었습니다. Ardor 고객들은 환기에 사용되는 주요 파이프라인인 두꺼운 플레이트 덕트를 포함하도록 생산을 확장할 수 있는지 물었습니다. 이 회사는 네트워크로부터 받은 고무적인 메시지를 바탕으로 이 새로운 비즈니스 지점을 위한 충분한 고객이 있을 것이라고 추정할 수 있었습니다.

프로젝트의 과제는 생산 방식이었습니다. 자동화와 로봇을 생산 공정에 활용하는 것이 가치가 있다는 것은 분명했지만, 그 정도와 과정은 불분명했습니다.

해결책 모색

판금 생산 분야에서 로봇 공학 경험이 있는 Jani Tamminen M.Sc. (Tech.) 는 두꺼운 판 덕트 생산 자동화를 위한 솔루션을 찾기 시작했습니다.

아더 (Ardor) 는 미리 요구 사항을 지정할 수 있었기 때문에 선택이 더 쉬워졌습니다. 로봇은 용접의 더 까다로운 작업 단계를 자동화하고 새로운 기능에 빠르게 적응하기를 원했습니다.

많은 Ardor 고객은 이미 애자일 개발이라는 린 (Lean) 철학을 생산에 도입했습니다. 이러한 고객은 고객에게 부가가치를 창출하기 위해 새로운 제품을 유연하게 개발하고 오래된 제품의 생산 프로세스를 개선하려고 노력합니다.

성공을 위한 적응

Ardor 의 경우, 이는 자동화 프로세스를 개발하고 자체 리소스를 사용하여 신속하게 조정할 수 있어야 한다는 것을 의미했습니다. 생산 라인은 작은 조각과 큰 조각을 모두 수용해야 하는 것으로 알려졌습니다. 생산 시리즈는 단일 부품에서 수백 개의 조각으로 구성된 시리즈에 이르기까지 다양해야 합니다. 고객의 니즈도 빠르게 변화할 수 있습니다.

Tamminen에 따르면, 이것을 소개하는 것은 플러그 앤 플레이와 거의 비슷했습니다. 유니버설 로봇 (Universal Robots) 의 협업 로봇이 지그문트 (Sigmund) 플랫폼으로 들어 올려지고 용접이 필요한 부품을 위해 지그가 제작되었습니다. 용접 장비의 경우 Tamminen은 Böhler TIG 및 MIG 장치를 선택했습니다.

비교적 작은 시리즈의 자동화에서 산업용 로봇보다 유연하기 때문에 Universal Robots cobot

Jani Tamminen, M.Sc.(Tech.)

용접 효율 향상

이 장비는 12월에 도입되었습니다. 전직 용접공이자 현재 로봇 운영자인 Pauli Kinnunen은 프로그래밍을 담당하고 있으며, 그에 따르면 처음 두 달 동안의 경험은 좋았습니다.

그는 코봇 (cobot) 이 여러 용접기의 작업을 할 수 있지만 더 나은 품질로 할 수 있다고 추정합니다. 인간의 역할은 생산 공정을 안내하고 공급하는 것입니다. 코봇 (cobot) 은 인간보다 더 정밀하고 장기간 균일한 품질의 얇은 용접 조인트를 만들 수 있습니다.

“제가 용접을 잘 하긴 하지만, 어느 단계에선가 저조차도 피곤해집니다. 눈이 마비되고 허리가 아파오기 시작합니다. 코봇 (cobot) 에서는 이런 일이 일어나지 않습니다." 라고 그는 말합니다.

"하지만 코봇 (cobots) 조차도 사람들과 마찬가지로 좋은 날과 나쁜 날이 있을 수 있습니다. 실수로 부딪히거나 잘못된 프로그래밍으로 인해 막히면 다시 프로그래밍해야 합니다. 그러나 손상이 발생하지 않으며 쉽고 빠르게 변경할 수 있습니다."

린 생산 역량 강화

CEO 소이닐라 (Soinila) 에 따르면, 첫 번째 경험은 회사가 새로운 라인에 설정된 목표에 도달 할 것이라는 믿음을 만들고 있습니다. 연간 매출액이 10% 이상 증가하고 수익성을 위해 동일합니다.

"우리는 플레이트 제품의 경쟁자가 되고 싶습니다. 우리는 Lean 철학에 따라 재료의 적시 납품과 짧은 처리 시간을 제공함으로써 보다 효율적인 생산을 위한 진보적인 고객의 노력을 도울 수 있습니다."

Ardor 정보

Raisio 및 Naantali 기반 Ardor (이전의 Sihy) 는 조선 및 산업용 파이프 및 덕트 전문 하청 엔지니어링 회사입니다. 회사의 매출액은 8백만 유로가 조금 넘습니다. 이 회사는 카니발, TUI, Meyer, Raisio Oyj 및 Fortum Oyj와 같은 중요한 고객을 보유하고 있습니다.

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