유연한 자동화가 바꾸는 전자제품 제조

전자산업은 변화가 빠르고 제조 현장에서 해결해야 할 과제도 많습니다. 제조업체들은 수십 년 동안 전 세계 수요를 충족하기 위해 기술을 발전시키고 생산 역량을 키워 왔습니다. 인력 부족과 비용 변동, 다품종 생산에 대한 요구에 대응하면서 자동화를 도입하고 공정을 개선하며 생산 규모를 확대해 왔습니다.

자동화를 다시 살펴봐야 하는 이유: 이러한 어려움에 “자동화는 대량 생산에만 적합하다”는 오래된 인식까지 더해지면서 많은 제조업체가 자동화를 충분히 활용하지 못하고 있습니다. 전자산업도 마찬가지입니다.

코봇과 AMR 기술이 발전하면서 제조 현장의 자동화 방식도 달라지고 있습니다. 과거에는 자동화할 수 없다고 여겼던 섬세한 작업이나 작업 조건이 자주 바뀌는 공정도 이제 자동화가 가능합니다.

전자제품 제조 공정을 지원하는 코봇

코봇은 나사 체결, 접착제 도포, 납땜, 부품 조립 등 다양한 작업에서 작업자를 돕습니다. 물체를 들어 올리거나 용기에 담긴 부품을 집어 올리는 작업에도 활용할 수 있습니다. 반복 작업이 많거나 작업자의 신체적 부담이 큰 공정이라면 코봇 도입을 고려해 볼 만합니다.

외부 제작 시설이나 사전 제작 작업장에서도 코봇을 활용할 수 있습니다. 예를 들어, 나사를 정해진 토크로 최종 체결할 수 있도록 부품의 방향을 맞추거나, 전선을 모아 작업자의 압착 작업을 도울 수 있습니다. 비전 시스템과 전용 도구를 결합하면 전선 압착이나 품질 검사 같은 정밀한 작업도 자동화할 수 있습니다.

AMR과 이동형 매니퓰레이터의 활용

AMR은 팔레트에 실린 원자재를 작업자에게 안전하게 공급합니다. 생산 현장이나 하역장의 여러 구역 사이에서 물품을 운반하는 데도 활용할 수 있습니다.

코봇과 AMR을 결합한 이동형 매니퓰레이터는 자재를 집어 다른 작업대로 운반할 수 있습니다. 생산 품목이나 작업 흐름이 자주 바뀌는 현장에 특히 적합합니다.

Melecs, 생산성 25% 향상

대표적인 전자제품 위탁생산 업체인 Melecs는 연간 200만 개의 자동차용 PCB를 포장해야 했습니다. 트레이 적재, 상자 포장, 뚜껑 닫기 작업에 코봇을 도입해 다음과 같은 성과를 거뒀습니다.

• 생산성이 25% 향상됐습니다.
• 투자비를 회수하는 데 18개월이 채 걸리지 않았습니다.
• 작업자가 반복 작업에서 벗어날 수 있게 됐습니다.

Flexcon, 여러 층에 걸친 사내 물류 개선

Flexcon은 복잡한 사내 물류 작업을 자동화해 여러 층 사이에서 자재를 더 효율적으로 운반하고 있습니다. 작업자의 신체적 부담도 크게 줄였습니다. 주요 성과는 다음과 같습니다.

• 교대조당 약 1,000개의 물품을 처리합니다.
• 작업자가 물품 운반을 위해 직접 걸어 다니거나 물품을 손으로 다룰 필요가 없어졌습니다.
• 작업자의 신체적 부담과 수동 데이터 입력이 줄었습니다.

UR과 MiR이 전자제품 제조 현장에 어떤 변화를 가져올 수 있는지 직접 확인해 보세요. 지금 데모예약 하세요.

Melecs 도입 사례