협동로봇은 접착, 밀봉, 페인팅 등 디스펜싱 작업에 유연성과 효율성을 더합니다. 내장된 힘 감지 기능으로 일관된 품질과 정밀한 작업이 가능해 낭비를 줄이고 효율을 높입니다.
디스펜싱 작업은 외과의사의 손길처럼 정밀해야 합니다. 작은 실수라도 재료 계량이나 분배가 잘못되면 결함이 생기고, 때로는 부품 재작업이나 전체 배치 폐기까지 이어질 수 있습니다. 특히 SMT 기반 PCB 조립에서 고온이나 무연 솔더 페이스트를 사용할 때 더욱 중요합니다.
부정확한 디스펜싱은 의약품, 영양제, 화학물질, 건축 자재 등에서 큰 문제를 일으킬 수 있습니다. 이런 정밀도를 사람이 일정하게 유지하기 어렵기에, 소형 협동로봇이 비용 효율적이고 다양한 디스펜싱 작업에 적합한 솔루션으로 주목받고 있습니다.
루마니아 Ford Motor Company Craiova 공장은 반복적이고 인체공학적으로 부담이 큰 작업을 효율적으로 자동화하기 위해 UR10 협동로봇을 도입했습니다. 캠축 팔로워에 그리스를 주입하고 엔진에 오일을 채우는 디스펜싱 작업이 더 빠르고 정확해져 생산성을 높이고, 직원들의 작업 환경도 개선되었습니다. 또한 품질 관리에도 UR10을 활용해 사람의 개입을 최소화하고 있습니다.
Stellantis N.V. 토리노 공장의 FIAT 500 전기차 조립 라인은 UR10과 UR10e 등 11대의 UR 협동로봇 도입으로 큰 변화를 맞았습니다. 이 로봇들은 방수 라이너 부착, 접착제 분사, 품질 검사 등 복잡한 작업을 수행하며, 제품 품질을 높이는 동시에 신체적으로 힘든 작업을 대신해 고령 인력에게 큰 도움이 되고 있습니다.
Brandt A/S는 Nordbo Robotics의 Mimic 소프트웨어를 활용한 UR10 협동로봇을 도입해 도장 작업에 혁신을 가져왔습니다. 이 로봇은 인간 작업자의 움직임을 정밀하게 모방해 분체 도장 터치업의 정확성을 크게 높였습니다. 덕분에 덴마크 회사는 수작업 페인팅에서 겪던 품질 문제를 극복할 수 있었습니다.
수동 디스펜싱은 소규모 생산 환경에서도 일관성이 떨어져 신뢰성 문제가 발생할 수 있습니다. 작업자마다 도포량, 속도, 압력, 동작이 달라져 제품 품질에 영향을 주기 때문입니다. 재료가 부족하거나 과도하게 도포되면 품질 저하뿐 아니라, 특히 과도한 도포는 자재 낭비로 이어질 수 있습니다.
접착, 밀봉, 페인팅 등 많은 디스펜싱 작업은 반복적이고 부담스러울 수 있습니다. 특히 일부 산업 현장에서는 복잡한 조작과 부자연스러운 동작이 필요해 작업자가 일관되게 수행하기 어렵습니다. 또한, 유해 물질 취급으로 인한 안전 위험과 고온 물질로 인한 화상 위험도 존재합니다.
이 모든 문제는 자동화를 통해 효과적으로 해결할 수 있으며, 유니버설로봇을 통해 자동화가 그 어느 때보다 간편해졌습니다. 컴팩트하고 비용 효율적인 협동로봇은 고급 센서와 프로그래밍 기능을 갖추어 다양한 생산 환경에서 반복적인 디스펜싱 작업에 최적입니다. 힘 감지와 충돌 감지 기능을 포함해 거의 모든 산업 현장에 쉽게 적용할 수 있어, 기존 자동화와 달리 대규모 설비 변경이나 복잡한 안전 조치가 필요 없습니다.
유니버설로봇의 협업형 산업용 로봇은 최대의 성능을 발휘하기 위해 다양한 부가 장치와 함께 사용됩니다. 이 부가 제품들은 그 자체로 하나의 생태계를 이루며, UR은 이 생태계를 "UR+"라는 이름으로 자랑스럽게 운영하고 있습니다. UR+는 로봇의 활용도를 극대화할 수 있도록 설계된 고품질 액세서리, 소프트웨어, 주변 장치들을 아우릅니다.
애플리케이션 키트는 자체 솔루션을 설치할 수 있지만 호환되는 엔드 이펙터, 소프트웨어 및 기타 액세서리 세트를 찾는 사용자에게 유용합니다.
부품은 UR 로봇과 결합하여 완전한 솔루션을 구성할 수 있는 단일 제품입니다. 여기에는 엔드이펙터, 7축(7th axis), 소프트웨어, 티치 펜던트(teach pendant) 등 다양한 항목이 포함됩니다.
솔루션은 유연하고 통합하기 쉬우며 일반적으로 그리퍼와 필요한 모든 액세서리를 선택할 수 있습니다. 사전 조립된 이 패키지는 위험이 낮고 관리가 용이한 예산과 현장 설치가 가능한 플러그 앤 플레이 솔루션을 찾는 경우에 이상적입니다.
유니버설 로봇 (Universal Robots) 은 모든 제조 산업에 100,000개 이상의 코봇 (cobots) 을 배치했습니다. Fortune 500대 대기업에서부터 현지 계약 기계 공장에 이르기까지 모든 규모의 회사는 6세대 코봇 (cobots) 을 활용하여 생산성과 품질을 높이고 제조 팀의 직무 만족도를 향상시키고 있습니다.
UR 협업로봇은 업계 최고 수준의 사용 편의성과 직관적인 프로그래밍으로 유연성 요구에 정면으로 대응합니다. 또한 OEM과 개발자가 가치를 더하고 특정 요구를 충족할 수 있도록 강력한 백엔드를 제공합니다. UR 협업로봇 기반 시스템은 일반적으로 수년이 아닌 수개월 내에 투자 대비 수익(ROI)을 실현합니다.
유니버설로봇은 업계에서 가장 완벽한 안전 도구 및 기능 세트를 개발했습니다. 당사의 안전 프로토콜은 공장 또는 시설의 다양한 안전 요구 사항과 애플리케이션 위험 평가를 충족하도록 구성할 수 있으므로 제조 팀이 UR 협동로봇과 함께 안전하게 작업할 수 있습니다.
수천 개의 기업이 협동로봇을 통해 다음을 실현하고 있습니다.
- 생산성 향상
- 변화하는 제품 수요에 유연하게 대응
- 직원의 복지 및 근속률 향상
- 인력 부족 상황에서의 인력 운용 지원
