協働ロボットでPCB工程を自動化し品質安定化と生産効率向上を実現

YUEYIN Technologyのメモリモジュール生産ラインでは、4台のUR5が稼働しています。柔軟に配置でき、短時間でセットアップできるため、生産設備の配置や工程を必要に応じて変更できるようになりました。これにより、生産プロセスの改善を迅速に進めながら、高品質なカスタマイズ製品の生産に対応しています。UR5の投資回収期間は、1台あたり平均8～9か月です。

消費者ニーズの多様化に伴い、最終製品の生産は少品種大量生産から、多品種少量生産へと移行しています。電子部品のOEM生産で豊富な経験を持つYUEYIN Technologyは、インダストリー4.0への対応を進めるとともに、技術力の向上と既存設備の有効活用を目指していました。

製品ライフサイクルの短期化で専用自動機の活用が課題に

YUEYIN Technologyでは従来、用途ごとに設計された専用自動機を使用していました。しかし、消費者ニーズの変化が速まるにつれて製品のライフサイクルも短くなり、専用設備を長期間活用することが難しくなっていました。他の自動化ソリューションも検討しましたが、投資回収までに時間がかかることから、生産ニーズに適した方法を見いだせず、人員の増加で対応する場面もありました。そこで、既存設備を活用しながら、その寿命を延ばせる、より柔軟な自動化方法を模索しました。

メモリモジュールの生産ラインでは、同じ手作業を繰り返すことによる従業員の疲労も課題でした。また、作業者によって部品に加える力にばらつきが生じ、製品品質へ影響する可能性もありました。そのため、作業者の負担を軽減しながら、安定した品質を確保できる自動化が求められていました。