

協働ロボットでピック&プレースを自動化し生産性を2~3倍に
生産性を従来の2~3倍、受注が50~60%増加
ベトナムのクアンニン省に拠点を置くVinacomin Motor Industry Joint Stock Company(VMIC)は、国有の石炭・鉱業大手Vinacomin Groupの子会社です。VMICは、鉱山用トラックのスペアパーツを製造し、Vinacomin Groupをはじめとする企業の事業を支えています。
手作業から自動化へ転換し品質と競争力を向上
50年以上の歴史を持つVMICでは、多くの生産工程を手作業に頼っていたため、生産性の低さと品質のばらつきが課題となっていました。
そこで同社は2台のUR10協働ロボットを導入。生産性を従来の2~3倍に高めるとともに、安定した製品品質を実現しました。その結果、受注が50~60%増加し、従業員の収入向上にもつながっています。
自動化以前は手作業が生産工程の中心で、生産性や品質の安定性に課題がありました。その影響から顧客や受注の拡大も難しく、従業員の収入にも影響を及ぼしていました。
VMICは世界の製造企業の取り組みを参考に、効率と競争力を高めながら持続的に成長するには、自動化が不可欠だと判断しました。そこで、協働ロボットを活用した生産工程の自動化に取り組みました。
VMIC
安全性と使いやすさがUR10導入の決め手に
海外の生産現場を視察し、自動化のメリットを実際に確認したVMICは、自社工程の自動化に向けて、現地のシステムインテグレーターであるVnstar Automation JSC(Vnstar)に相談しました。Vnstarは、ベトナムにおけるユニバーサルロボットの販売代理店Servo Dynamics Engineeringのパートナーです。
「実際に自動化された現場を見た経験に加え、URが世界をリードする協働ロボットメーカーであることも、同社の製品を選ぶうえで大きな安心材料となりました」と、VMICのChief Executive Officer(CEO)、Pham Xuan Phi氏は語ります。
さらに、迅速で手厚い技術サポートや協働ロボットの短納期も、UR10を選定する決め手となりました。
UR10には安全機能が搭載されており、あらかじめ設定された安全基準を超える力を検知すると停止します。こうした安全性に加え、直感的な操作性や、安全柵を設置せずに運用できる点も、VMICがUR10を選定するうえで重要なポイントとなりました。


Gold Edition UR10を導入し自動化をさらに拡大
2018年9月、VMICは2台目の協働ロボットとして、特別仕様の「Gold Edition UR10」を導入しました。この金色の協働ロボットは、ユニバーサルロボットの世界累計25,000台販売を記念し、各地域から1社の顧客に贈られたものです。VMICは東南アジア・オセアニア地域の企業として選ばれました。
「経営陣から従業員まで、全員がGold Editionの協働ロボットを受け取れたことを誇りに思い、とても興奮しました。私たちにとって、さらなる工程改善を後押しするイノベーション賞を受賞したようなものでした」とPham Xuan Phi氏は語ります。
VMICはVnstarとServo Dynamics Engineeringの協力を得て、ピック&プレースとマシンテンディングの2つの作業を自動化しました。
ロボットの導入経験がなかったにもかかわらず、エンジニアリングチームは3日間の座学と2日間の実践的なトレーニングを受講。その後25~30日以内に、必要な周辺機器の統合を含めて協働ロボットを稼働させることができました。
「当初、従業員は協働ロボットの導入や操作は難しいと考えていました。しかし、実際にはそれほど複雑ではありませんでした。高度な安全機能により、安全柵を設置せずに協働ロボットと一緒に作業できます。既存の作業スペースを変更する必要もなく、コストを抑えながら生産性を高めることができました」とLe氏は語ります。

Mr Pham Xuan Phi, Chief Executive Officer at Vinacomin Motor Industry Joint Stock Company実際に自動化された生産現場を視察した経験と、ユニバーサルロボットが世界をリードする協働ロボットメーカーであるという実績が、同社の製品を選ぶ大きな決め手となりました」

従業員をより付加価値の高い業務へ再配置
UR10協働ロボットの導入により、生産現場で作業する従業員の人数を削減できました。これにより、一部の従業員を、より付加価値の高い業務へ再配置しています。
また、VMICはUR10への投資をわずか1~2年で回収できると見込んでいます。これは、ベトナムにおける一般的なロボット投資の回収期間とされる6~8年を大幅に短縮するものです。

協働ロボットの追加導入でさらなる自動化を計画
ユニバーサルロボットの協働ロボット導入は、VMICに大きな成果をもたらしました。100年以上の歴史を持つ同社は、生産工程の近代化を進め、将来を見据えた生産体制を構築しています。
また、VMICはベトナムでいち早く協働ロボットを導入した国営メーカーの一つとして、国内製造業における自動化の先進事例となっています。
今後は、生産現場にさらに3~5台のUR協働ロボットを導入する計画です。システムインテグレーターのパートナーと緊密に連携しながら、自動化に適した工程を選定し、協働ロボットの活用範囲をさらに広げていく方針です。
自動化によって解決した課題
直感的な操作性により、簡単なプログラミングを実現 既存の設備やインフラを活かした自動化を実現 安全柵を設置せずに自動化でき、省スペース化に貢献
導入の決め手
モジュール式で使いやすく、柔軟な運用が可能 人と同じ作業空間で安全に協働可能 1~2年という短期間での投資回収を見込める 生産性を2~3倍に向上 安定した製品品質を実現 従業員をより付加価値の高い業務へ再配置
協働ロボットで自動化した作業
ピック&プレース マシンテンディング
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