UR cobotsが生産量を25 ％増加

Tsung Shih Co. Ltd

要するに

Tsung Shih Co., Ltd.は、2つのUR 5コラボレーションロボット（ cobots ）をパッケージングおよびラベル印刷製品ラインに展開して、ピックアンドプレースタスクを実行しています。UR cobotsの導入以降、生産性は25 ％向上しました。cobotsは、既存の労働力と共に高品質の製品を生産することができます。cobotsは指定されたエリアを必要とせず、Tsung Shihの工場の他の用途のためのスペースを解放します。さらに、cobotsは柔軟に展開し、直感的にプログラムすることができ、異なる製品ラインに異なる機械を展開する必要性とコストを削減することができます。UR cobotsは、ある生産タスクから別の生産タスクに簡単に移行することができ、Tsung Shihは市場状況の変化に基づいて生産戦略を調整し、少量多品種生産という目標を達成し、競争力を最適化することができます。

ビジネス変革

1987年に設立されたTsung Shih Co., Ltd.は、高精度プラスチック射出成形金型のメーカーです。Tsung Shihは、プラスチック製造の専門知識を活かして、スカンジナビアの有名な家具メーカーからの受注を獲得し、プラスチック射出ビジネスでの主導的地位を確保しました。

グローバリゼーションの結果、Tsung Shihのような中小企業はより多くの競争に直面しています。この課題に対応するため、Tsung Shihは市場機会を増やすためにOEM （ Original Equipment Manufacturer ）からODM （ Original Design Manufacturer ）への移行を決定しました。その時、Tsung Shihは人材不足を発見しました。上級従業員の専門知識は、新しい課題に取り組むのに十分ではなく、若い世代の多くの人々が工場の仕事をしたいと思っていませんでした。人員と予算が限られているため、Tsung Shihは製品の研究開発と設計の勢いを維持し、同時に生産ラインに十分な労働者を配置することが困難でした。

Tsung Shihは、cobotsの実装前に、従来の産業用ロボットを製品ラインに実装していました。生産性は向上しましたが、ロボットは工場内であまりにも多くのスペースを占有していました。さらに、産業用ロボットはすべての製品ラインに適していたわけではありません。まだ手作業を必要とする製品ラインの生産性は、オペレーター自身の条件の影響を受けやすいため、同じ生産性と良好な生産品質を維持することは困難でした。

Tsung Shih

業界 Plastic and Polymers

国 Asia

従業員数 50-100

使用したURロボット UR5

ビデオ： UR 5、Tsung Shih、アジア

ソリューション

課題に取り組むために、Tsung Shihは、アジャイル、軽量、安全で簡単に展開できるcobotsを使用して、人材の不足を埋め、生産効率を最適化することを決定しました。さらに、cobotsは日常的、反復的、さらにはリスクの高いタスクを実行することができ、オペレーターにとってより安全で快適な職場を作り出し、より多くの若者を会社に引き付けることができます。

Tsung Shihは、2つのUR 5 cobotsを展開して、パッケージングとラベル印刷のピックアンドプレースを実行しています。cobotsは、指定されたスペースを必要としないため、産業用ロボットと比較して工場で使用するリソースが少なくなります。cobots導入後、Tsung Shihの生産性は25 ％向上し、人材の20 ％がより専門的なスキルを必要とするタスクを処理するために解放されました。

コンパクトで安全でプログラミングが簡単

徹底的なリスク評価に基づいて、Tsung Shih氏は、cobotsの周りに追加の安全フェンスを構築する必要はないと考えています。また、UR cobotsは大きなスペースを占有しないため、オペレーターはcobotsの周りで密接に給餌を行うことができます。したがって、Tsung Shihは工場内のスペースを最大限に活用し、給餌を行うために産業用ロボットをシャットダウンする必要性を排除します。一方、UR cobotsは、複雑なプログラミングと設定を必要とする産業用ロボットとは異なり、迅速なセットアップを可能にする直感的なシステムを備えています。cobotのティーチペンダントの3 Dグラフィカルユーザーインターフェースの助けを借りて、cobotアームを目的の場所に配置した後、すぐにcobotの目的の動きと経路を設定できます。

ビジネスニーズに適応する

コボットは、異なる製造ニーズに基づいて異なるタスクを処理できます。たとえば、Tsung ShihのUR 5 cobotsの1つは、2つの異なる製品ラインでタスクを処理する必要があり、すばやく移行する必要があります。実際、パッケージング製品ラインからcobotをアンインストールし、ラベル印刷に再インストールして操作を開始するのに5〜10分しかかかりません。市場ニーズが多様化し続けるにつれて、多くのメーカーが市場ニーズをタイムリーに満たすのに苦労する可能性があります。Tsung Shihは、UR cobotsを生産効率に活用する良い例です。Tsung ShihのODMへの移行中、UR cobotsは新製品の研究開発と設計のために労働者とリソースを解放し、Tsung Shihの自社ブランド構築の目標に向けた進歩を加速させました。

熟練度が高く満足しているスタッフ

Tsung Shihが最初にcobotsを実装したとき、製品ラインオペレーターにcobotの操作ノウハウを紹介するのに必要なのは1日のスタッフトレーニングだけでした。今日、オペレーターはUR cobotsを自分で操作し、cobotsを一時的にシャットダウンしたり、微調整したり、cobotsをさまざまな生産ミッションに移行したりすることができます。軽微な故障が発生した場合でも、オペレーターはディストリビューターやエンジニアが助けに来るのを待つことなく修理することができます。そうすることで、cobotsをより迅速に運用に戻すことができ、スタッフは新しいスキルを身につけ、会社にとってより価値があると感じられるようになりました。