トレルボーグのフレキシブルなcobotsは、最大数百万件の注文を処理することができます
要するに
より多くのマシンとロボットが、より多くの注文と50人の新入社員の雇用を意味しています。柔軟で軽量なロボットを使用することで、トレルボーのシーリングソリューションは、1台から数百万台までの注文で生産を最適化しました。Trelleborg Sealing Solutionsは、1台から数百万台までの注文で生産を最適化する効果的な方法を必要としていました。お客様は、低価格、高品質、迅速な配達を求めていました。
デンマークの生産拠点で機械が大幅に近代化された後、Trelleborg Sealing Solutionsは深刻なスペース問題に直面しました。新しいCNCマシンは、昔ながらのターニングマシンよりもはるかに多くの立方メートルを占めていました。その結果、を用いてプロセスを最適化することが困難になった。
「私たちは何年にもわたって適切なロボットの市場を調査してきましたが、すべてのロボットには安全シールドが必要でした。デンマークの工場で実際の生産エリアを拡張することができないため、私たちにとって魅力的ではありませんでした」と、デンマークのTrelleborg Sealing Solutionsの生産マネージャー、Jesper Riisは言います。トレルボーグの要件に完全に適合するには、ロボットを簡単に展開してプログラムし、1台のユニットから数百万台のシリーズまでの注文で生産に対応する必要がありました。
Trelleborg sealing solutions
Dragan Jovanovic, Operatorトレルボーグでロボットを使用すると言われたとき、雇用が失われるのではないかと心配しました。しかし、それはまったく逆でした。新しいマシンやロボットが増えると同時に、注文も増えます。ビジネスの増加は、50人の新しい従業員が雇用されたことを意味しました
パーフェクトマッチ
Trelleborg Sealing SolutionsはついにUniversal Robotsのロボットアームに出会いました。「以前よりもはるかに競争力のある価格で生産できるようになりました。Universal Robotsの柔軟で軽量なロボットを使用すると、生産のあらゆる場所で最適化するための便利なツールを利用できます」とJesper Riis氏は述べています。徹底的なリスク評価では、ほとんどの場合、安全シールドなしで走行することが許可されていることが明らかになり、制限されたスペースの課題を解決しました。
うまく作動した機械
現在、42台のURロボットが主にCNC加工機で機械の手入れを行い、ロボットを新しいサイズに簡単に調整できるため、Trelleborgが要求する機敏な製造を正確に可能にしています。URロボットのもう1つの具体的な利点は、1人のオペレータが一度に8台のCNCマシンを持つセルを稼働させ続けることができるという事実ですが、最大は3台でした。その結果、Trelleborgは1シフトあたり1セルあたり1.5人の従業員を節約しました。労働者はロボット導入時に新しいタスクを学ぶだけでなく、考え方も変わり始めました。
自動化の課題を解決しました：
安全ケージを必要とするロボットに適していない生産ニーズと場所のレイアウト。 投資回収期間：ロボット1台あたり12〜18ヶ月。
主な価値推進要因：
簡単なプログラミング 高速セットアップ 柔軟な展開 コラボレーション ケージフリーで安全な 最速の投資回収
コラボレーションロボットが解決するタスク：
マシンテンディング
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