4台のUR10eで品質向上と製造コスト削減を実現

Temarの製造工場では、ポーランドの認定パートナーであるProCobotが提供したUR協働ロボットを活用し、自動化を推進しています。

最初のUR10e協働ロボットは2019年12月に導入され、溶接工程で稼働を開始しました。その後、2020年にはさらに3台のUR10e協働ロボットを追加導入し、塗装工程やプレス機、レーザー加工機へのマシンテンディングに活用しています。

TemarのテクニカルディレクターであるŁukasz Okoń氏は、次のように語ります。

「従業員はすぐに協働ロボットとの作業に慣れました。現在、作業者はプログラムの開始・停止や設備の監視を担当しています。エンジニアチームも新しい技術を高く評価しており、自社でシステムを導入しながら、協働ロボットの活用範囲をさらに広げています。」

また、Temar社長のArkadiusz Okoń氏は、次のように述べています。

「UR協働ロボットは、当社の要件を十分に満たしていました。導入プロセスから自動化設備の運用まで、自社で主体的に管理したいと考えていましたが、URの柔軟なプラットフォームによって、自社でシステムを統合できたことが大きなメリットでした。」

プレス工程では、UR10e協働ロボットが真空吸着グリッパーを用いてスチールディスクを搬送し、プレス機への投入・取り出しとパレタイジングを行っています。

塗装工程では、電磁石付きのエンドエフェクターを装着したUR10e協働ロボットが、加工後の部品をコンベヤへ搬送します。

また、溶接工程では、標準的な溶接トーチを装着したUR10e協働ロボットが、照明器具の金属フレームへ専用プラグを溶接しています。溶接パターンは、URティーチペンダントを使用して簡単にプログラミングできます。

レーザー加工機との連携セルについても、現在導入に向けた準備が進められています。

Temarは、UR協働ロボットのプログラミングのしやすさを高く評価しています。豊富な標準機能と直感的な操作性により、導入や運用をスムーズに進めることができました。

導入に先立ち、TemarのエンジニアはProCobotが運営するUR認定トレーニングセンターで、基礎から応用までのトレーニングを受講しました。さらに、Universal Robots Academyが提供する無料のオンライン学習プログラムも活用し、スキル習得を進めています。

TemarのテクニカルディレクターであるŁukasz Okoń氏は、次のように語ります。

「当初は溶接工程に最適なソリューションを構築することに苦労しましたが、URのサポートを受けながら最適なプログラムを完成させることができました。」

協働ロボットの導入により、これまで作業者が担っていた身体的負担の大きい工程や単調な作業を自動化し、Temarは競争力の向上と、働きやすい職場づくりの両立を実現しています。

Temar社長のArkadiusz Okoń氏は、次のように述べています。

「協働ロボットは人と同じような作業速度で稼働しながらも、より高い品質を安定して維持できます。競争が激しい市場では製品品質が重要ですが、UR協働ロボットの導入によって品質向上と大幅なコスト削減を実現できました。」