フレキシブルなcobotsは、品質を向上させ、製造コストを削減します

Temarの製造プラントの自動化は、ポーランドのパートナーであるProCobotが供給したUR cobotsに基づいていました。最初の[UR 10 e ](/ products/ur 10 - robot /)は2019年12月に到着し、溶接ステーションで実装されました。2020年には、さらに3つのUR 10 e cobotsがTemar工場の塗装工場で実装され、プレスとレーザーデバイスで動作しました。「私たちの従業員はすぐにcobotsとのコラボレーションに慣れました。オペレーターの仕事は、プログラムのオンとオフを切り替え、マシンを監督することです。エンジニアチームは新しい技術に満足しています。私たちは自分たちで実装し、より多くのcobot操作をより多くのワークステーションに拡大しています」とTemarのテクニカルディレクター、ŁukaszOkońは言います。

「Universal Robotsのcobotsは私たちの要件を満たしています。実装プロセスと自動化されたワークステーションを完全に制御する必要がありました。自己統合を可能にしたURの柔軟なアプローチが利点でした」とTemar社長のArkadiusz Okoń氏は述べています。UR 10 eの作業は、プレスの手入れ、スチールディスクの積み下ろしです。ロボットには、真空ポンプに接続された吸引カップを備えたグリッパーが備わっています。このようにして、cobotはスチールディスクをプレスに移動し、パレット化します。ペイントショップで使用されているUR 10 eには電磁石が搭載されていました。その仕事は、生産された要素をコンベアに移動させることです。溶接ロボットは、標準的なピストルアタッチメントを使用して、ランプの金属フレームに特別なプラグを取り付けています。溶接パターンは、URティーチペンダントを介してプログラムされます。cobotとレーザーを含むセルはまだ準備中です。

Temarは、ユーザーフレンドリーなcobotプログラミングプロセスを高く評価しています。また、すぐに使える機能と直感的なスクリプトも役に立ちました。実装を進める前に、TemarのエンジニアはProCobotが管理するUR認定トレーニングセンターで基本的かつ高度なトレーニングプログラムを受けました。また、[Universal Robots Academy ](/ academy /)を通じてオンラインで提供される無料トレーニングモジュールの恩恵を受けています。

「当初、溶接プロセスの要件に合わせたソリューションを開発することは困難でしたが、URの専門家の助けを借りて、優れたプログラムを作成することができました」とŁukaszOkoń氏は振り返ります。Temarの技術開発への賭けは、同社をより競争力のあるメーカーとより魅力的な雇用主にしました。現在、最も面倒で面倒な作業は、コラボレーションロボットによって実行されています。

「私たちの観察は、cobotが人間と同様のペースでタスクを実行していることを示していますが、より高い反復可能な品質を備えています。現在の競争の激しい市場では、製品の品質が重要であり、UR cobotsのおかげでコストを大幅に削減することができました」とTemarのArkadiusz Okoń社長は結論付けています。