協働ロボットUR3とUR5で組立・ラベリングを自動化し24時間稼働を実現

TCI New Zealand

自動化によって生産コストを抑え競争力を強化

TCI New Zealandは、ユニバーサルロボットのUR3とUR5を導入し、ラベリングや組立工程に活用しています。導入時にはDesign Energyの技術者が初期プログラミングを支援し、それぞれのロボットをTCI New Zealandの生産要件に合わせて設定しました。

オークランドに拠点を置くTCI New Zealandは、ニュージーランド最大級のプラスチック射出成形会社の一つです。20年以上にわたり、さまざまな業界向けに製品を製造してきました。

計器、ナビゲーション、レスキュー、通信関連の部品から幅広い小売製品まで手がけ、グローバルに事業を展開しています。一方で、市場競争力を維持するには、生産コストを抑えながら効率を高める自動化が必要でした。

EasiYoヨーグルトメーカーの生産では、24時間体制を維持するため、2人の従業員が12時間ずつ交代で勤務していました。

そのため、どちらか一人が何らかの理由で勤務できなくなると、生産ライン全体を停止しなければならない状況でした。TCI New Zealandは、このような人員への依存度が高い生産体制を、長期的に持続可能なものではないと判断しました。

業界プラスチック・ポリマー

国ニュージーランド

従業員数 50〜100

使用したURロボット UR3、UR5

TCI New Zealandが求めていたのは、コストを抑えながら品質保証を強化し、従業員を単調な作業から解放できる自動化ソリューションでした。

自動化設備を検討するなかで、同社は展示会でユニバーサルロボットの技術を知りました。その後、ニュージーランドの販売代理店であるDesign Energyと連携し、新たな生産セルのレイアウトを設計しました。

最初に導入したUR3は、本体重量11kgのコンパクトな卓上型ロボットで、可搬重量3kg、リーチ500mmに対応します。設置スペースが限られ、複数の工程が集まるTCI New Zealandの生産現場にも適したサイズでした。

UR3で成果を確認した後、同社はUR5も追加導入しました。UR5は可搬重量5kg、リーチ850mmに対応し、ピック＆プレースや検査など、さまざまな反復作業に活用できます。

TCI New ZealandのマネージングディレクターであるQuintin Fowler氏は、「ロボットのセットアップは簡単で、再プログラミングも数分で行えます。私たちにとって大きなメリットの一つは、人員の都合による生産停止を心配することなく、継続して生産できる点です」と話します。

ロボットのセットアップは簡単で、再プログラミングもわずか数分で行えます。

Quintin Fowler氏、マネージングディレクター

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