協働ロボットUR10でCNCテンディングを自動化し人手不足を解消
多品種少量生産のCNCテンディングを自動化
STAMITは、年間4,000種類以上の工具を使用してさまざまな製品を生産する機械加工会社です。チェコ共和国のスラヴコフに拠点を置き、光学、印刷、包装、ヘルスケア業界向けに年間1,200万個の部品を製造しています。多品種少量生産ラインに協働ロボットUR10を導入し、人員確保が難しかった作業を自動化することで、第3シフトの安定した稼働を実現しました。
STAMITでは近年、既存顧客と新規顧客の双方から注文が増加し、柔軟な納期対応と厳格な品質管理が求められるようになっていました。一方で、優秀な技術者の確保が難しかったことから、生産性向上を目的にロボット技術の導入を決断しました。
「私たちの製造現場では、3シフト運転を行うなかで、2台のCNCマシニングセンターへ部品を投入する作業が課題の一つでした。以前はすべて手作業で行っており、各シフトに1人のオペレーターが必要でした」と、STAMITのマネージングディレクター、Petr Mitáček氏は話します。「部品を手作業で投入するのは負担が大きく、疲労も伴うため、生産性を高める必要がありました。人による作業にはどうしても限界があるため、この課題を別の方法で解決する必要があることは明らかでした」
STAMIT
協働ロボットUR10はわずか2週間で現場に定着
ロボットを実際の生産現場でどのように活用できるかを確認するため、STAMITの経営陣は、同様の課題を抱える複数のユニバーサルロボット導入企業を訪問しました。最終的にUR10を選んだ主な理由は、さまざまな部品をピック＆プレースできる広い動作範囲と、高い柔軟性でした。「ユニバーサルロボットは、プログラミングや設置が簡単な点に感銘を受けました。さまざまな作業へ迅速に導入できます。また、協働ロボットは、用途ごとのリスクアセスメントで安全性が確認されれば、安全柵やフェンスを設けずに運用できるため、省スペースな生産設備を構築できます」とMitáček氏は話します。
ロボット導入の準備段階では、STAMITはUR10を使用する作業エリアの安全性評価を実施し、適合性に関する最終評価と認証を取得しました。導入時には、ロボットとCNCマシン間の通信設定も行い、協働ロボットを本格的な生産工程へ統合するまでに3週間を要しました。UR10には2本指グリッパーが取り付けられています。現場のオペレーターがロボットの操作に慣れるまでにかかった期間は、わずか2週間でした。現在では、機械内部の基本的なレイアウトや材料の設定を変更することなく、生産内容を柔軟に切り替えられるようになっています。
Petr Mitáček, Managing DirectorCNC加工市場は競争が激しく、生産性の向上が欠かせません。特に現在は、熟練技術者の不足が課題となっており、生産能力を高める必要があります。ユニバーサルロボットは、大規模な組織変更や安全対策への多額の投資を必要とせず、迅速かつ柔軟に自動化を実現できることを示してくれました
CNCマシンテンディングの自動化で生産性を向上
マシンテンディング工程の自動化により、設備のダウンタイムが減少し、生産性が向上しました。その結果、事業全体の成長にもつながっています。従業員は単調な反復作業から解放され、UR10の導入後には3人が、より付加価値の高い業務へ配置転換されました。現在、STAMITではUR10によるマシンテンディングの自動化をさらに拡大しており、3つのアプリケーションで活用しています。
協働ロボットで人手不足を補い生産ラインの自動化を実現
STAMITは、ユニバーサルロボットを導入することで、生産ラインの部分的な自動化という重要な目標を実現しました。人材の確保が難しかった工程をUR10で自動化することで、人手不足を補いながら安定した生産体制を構築しています。経営陣は、UR10への投資を17か月以内に回収できると見込んでいます。
自動化によって解決した課題
生産工程の部分的な自動化 作業環境の安全性評価 用途に適したグリッパーの導入 異なる部品の生産への迅速な切り替え 熟練人材不足への対応 光学・印刷・包装・ヘルスケア業界向け部品の生産
協働ロボット導入の決め手
設備のダウンタイムを削減 生産性を向上 3人の従業員を単調な反復作業から解放 新規注文への柔軟な対応力を向上 安全対策や組織変更にかかるコストを抑え、短期間での投資回収を実現
協働ロボットで自動化した作業
電動グリッパーを使用したCNCマシンテンディング CNCマシニングセンターへの材料の投入・交換 CNCマシンの操作・制御 完成部品のピック＆プレース
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数千の企業が協働ロボットを活用しています...
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