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工作機械会社は、UR cobotsを使用して人員配置の問題に対処しています

STAMIT

要するに

STAMITは機械ツーリング会社で、毎年4,000以上の異なるツールを使用したオブジェクトを生産しています。STAMITはチェコ共和国のスラヴコフに拠点を置き、光学、印刷、包装、ヘルスケア業界向けに年間1,200万個の部品を製造しています。多品種少量生産ラインにUR 10ロボットを配備することで、ロボットが人員配置が困難なポジションを埋めることで、メーカーは3番目のシフトに人員を配置することができました。

STAMITは最近、既存顧客と新規顧客の両方からの注文が増加しており、柔軟な注文の配達と品質管理の面で要求が厳しいことが判明しました。優秀な技術者が不足していたため、同社は生産性を向上させるためにロボット技術を導入しました。

「私たちの現場での課題の1つは、3シフト運転中に2つのCNCツーリングセンターに部品をロードすることでした。以前は手動で実行されていました。1シフトに1人のオペレーターが必要でした」とSTAMITのPetr Mitáčekマネージングディレクターは言います。「手作業で部品を積み込むのは非常に困難で疲れやすく、パフォーマンスを向上させる必要がありました。人間のオペレーターは自然に制限されており、この課題に別の方法で対処する必要があることは明らかでした。」

STAMIT

業界 Metal and Machining
Europe
従業員数 100-500
使用したURロボット UR10
ビデオ—チェコ共和国スタミットのUR 10ロボット

UR cobotへの適応には2週間しかかかりませんでした

ロボットの本番環境への展開を実際に把握するために、同社の経営陣は同様の課題に直面している複数のUR顧客を訪問しました。最終的に、同社がUR 10モデルを選択したのは、主に、さまざまなオブジェクトをピッキングして配置する物理的な範囲、適応性、および可変性があるからです。「ユニバーサルロボットとその簡単なプログラミングとインストールに感銘を受けました。どんな作戦にもすばやく展開することができます。cobotは、特別な安全ケージやフェンスなしで安全に動作するため、大きな作業セルを必要としません」とMitáček氏は言います。

ロボット展開の準備中、STAMITはUR 10 cobotを使用して作業場の安全性評価を行い、ESコンプライアンスの肯定的な最終報告と認定を取得しました。実装フェーズには、ロボットと[CNCマシン](/% 7 BlocalLink: 31468% 7 D )との間の通信セットアップが含まれており、cobotを完全な生産に統合するのに3週間かかります。cobotは2本指グリッパーで動作します。ロボットを使用するための導入時間はわずか2週間でした。人間のオペレーターは、機械内の基本的なレイアウトと材料の設定を変更せずに生産を再構成できるようになりました。

CNCツーリング市場では高度な競争があり、生産性を高めることができます。現在の状況では、資格のある労働者が不足しているため、パフォーマンスを向上させる必要があります。Universal Robotsは、複雑な組織変更や安全技術への高い投資なしに、迅速かつ柔軟に自動化が可能であることを実証しました。

Petr Mitáček, Managing Director
技術的なダウンタイムの短縮、パフォーマンスの向上

技術的なダウンタイムの短縮、パフォーマンスの向上

生産パフォーマンスは、マシンテンディングプロセスの自動化と技術的ダウンタイムの削減により向上し、総事業パフォーマンスの成長を可能にしました。従業員は、日常的で反復的な動きのタスクから解放されます。3人の従業員が、設置後に手作業からより価値のあるポジションにポジションを変更しました。現在、STAMITはUR 10ロボットでマシンテンディングアプリケーションを拡張しており、現在3つのアプリケーションが使用されています。

ビジネス上の問題の解決

ビジネス上の問題の解決

STAMITは、ユニバーサルロボットを使用して、生産ラインの部分的な自動化という主要なビジネス目標の1つを解決することに成功しました。達成された目標により、STAMITは資格のある従業員を見つけることができなかったロボットを置き換えることができました。経営陣は、UR 10が17ヶ月以内に返済することを期待しています。

自動化の課題を解決しました:

  • 生産の部分的な自動化の必要性
  • 職場の安全リスクの評価
  • 便利なグリッパーの取り付け
  • 別の部品の生産への迅速な再配置
  • 従業員資格代替
  • 製品:光学、プリント&パッケージング、ヘルスケア業界向け部品

主な価値推進要因:

  • 技術的なダウンタイムの排除
  • 生産性の向上
  • 日常的で反復的な仕事から3人の従業員を解放する
  • 新規注文の柔軟性の向上
  • 安全性と組織変更のための低コストのおかげで、迅速なROI

コラボレーションロボットが解決するタスク:

  • エレクトリックグリッパーによるCNCマシンの
  • テンディング操作
  • CNCツーリングセンターでの原材料のロードと変更
  • CNCマシン制御
  • 完成した部品のピッキングと配置

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