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UR cobotの自動化による生産コストと安全性の問題の削減

Sky Engineering

要するに

賃金の上昇、スペースの制約、安全上の問題は、精密エンジニアリング会社のSky Engineeringにとって困難な職場環境を作り出しました。生産コストの削減に苦労した同社は、最終的にCNCマシンの1つにロボットアームを実装することに成功しました。現在、同社は1人の男性が2台のマシンを使用するという贅沢をしています。

ビジネス変革賃金が上昇し、熟練労働者の獲得がますます困難になっているため、シンガポールを拠点とする精密エンジニアリング企業のSky Engineeringは、

生産コストを競争力のあるレベルに抑えるという課題に直面しました。オペレーションマネージャーのウィリアム・クークは、潜在的に深刻な問題を解決するために産業用ロボットを見つけようとしました。

「当社の施設は24時間年中無休で稼働しています。同社は、コストを低く抑えるために、日常的な反復作業を自動化することが不可欠です」と彼は説明します。効率性とは別に、スペースと安全性の問題も考慮する必要がありました。不動産価格の高騰は、生産施設の拡張余地が限られていることを意味し、従業員は機械の近くで働いていました。

Sky Engineering

業界 Metal and Machining
Asia
従業員数 25-50
使用したURロボット UR5
ビデオ— UR 5ロボット、Sky Engineering、シンガポール

当施設は24時間年中無休で稼働しています。コストを低く抑えるためには、日常的な繰り返しタスクを自動化することが不可欠です。

William Kuek, Operations Manager

投資回収期間15か月

徹底的な調査の結果、Sky EngineeringはUniversal Robotsがすべてのパラメータを提供できることを発見し、CNCマシンでUR 5ロボットアームをテストすることを決定しました。職務:さまざまな清掃および準備作業を支援する。

同社はすぐに、新しい「同僚」が一人の人が一度に2台のマシンを操作することを可能にしたことを発見しました。これまでは、すべてのタスクが手作業に大きく依存していたため、コストを大幅に削減することは不可能でした。

同時に、ロボットアームに内蔵された力センサーは、従業員がロボットの近くで作業できるようにすることで、安全性とスペースの両方の問題を解決しました。また、ユーザーフレンドリーなプログラミングにより、産業用ロボットの経験がなくても、従業員がロボットアームを自分でプログラミングすることが可能になりました。Sky Engineeringは、コスト削減によりわずか15か月の投資回収期間につながるため、ROIに特に満足していました。

UR 5協働ロボット、Sky Engineering、シンガポール
UR 5協働ロボット、Sky Engineering、シンガポール

自動化の課題を解決しました:

  • 反復作業の除去
  • 上昇している、手の届かない賃金
  • スペースの制約安全上
  • の懸念

主な価値推進要因:

  • 簡単なプログラミング
  • 柔軟な展開
  • 迅速な投資回収

コラボレーションロボットが解決するタスク:

  • マシンテンディング

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