数千の企業が協働ロボットを活用しています...
- 生産性を向上させる
- 変化する製品需要に適応する
- 従業員の幸福と定着率を改善する
- 労働力不足を補う
賃金の上昇、スペースの制約、安全上の問題は、精密エンジニアリング会社のSky Engineeringにとって困難な職場環境を作り出しました。生産コストの削減に苦労した同社は、最終的にCNCマシンの1つにロボットアームを実装することに成功しました。現在、同社は1人の男性が2台のマシンを使用するという贅沢をしています。
生産コストを競争力のあるレベルに抑えるという課題に直面しました。オペレーションマネージャーのウィリアム・クークは、潜在的に深刻な問題を解決するために産業用ロボットを見つけようとしました。
「当社の施設は24時間年中無休で稼働しています。同社は、コストを低く抑えるために、日常的な反復作業を自動化することが不可欠です」と彼は説明します。効率性とは別に、スペースと安全性の問題も考慮する必要がありました。不動産価格の高騰は、生産施設の拡張余地が限られていることを意味し、従業員は機械の近くで働いていました。
William Kuek, Operations Manager当施設は24時間年中無休で稼働しています。コストを低く抑えるためには、日常的な繰り返しタスクを自動化することが不可欠です。
徹底的な調査の結果、Sky EngineeringはUniversal Robotsがすべてのパラメータを提供できることを発見し、CNCマシンでUR 5ロボットアームをテストすることを決定しました。職務:さまざまな清掃および準備作業を支援する。
同社はすぐに、新しい「同僚」が一人の人が一度に2台のマシンを操作することを可能にしたことを発見しました。これまでは、すべてのタスクが手作業に大きく依存していたため、コストを大幅に削減することは不可能でした。
同時に、ロボットアームに内蔵された力センサーは、従業員がロボットの近くで作業できるようにすることで、安全性とスペースの両方の問題を解決しました。また、ユーザーフレンドリーなプログラミングにより、産業用ロボットの経験がなくても、従業員がロボットアームを自分でプログラミングすることが可能になりました。Sky Engineeringは、コスト削減によりわずか15か月の投資回収期間につながるため、ROIに特に満足していました。
数千の企業が協働ロボットを活用しています...