電動工具メーカーのRUPESは、従業員の作業環境を改善しながら、製造工程で発生する不良や廃棄物を減らすことを目指していました。そこでURロボットを導入し、人とロボットがそれぞれの強みを活かして作業できる生産体制を構築しました。 研磨・サンディング用工具を世界各地へ展開するRUPESは、長年にわたり人材への投資を重視しながら、生産工程の改善を続けてきました。 より効率的でスマートなものづくりを目指すなか、同社は製品の「不良ゼロ」を目標に掲げました。その実現に向け、従業員の能力を補完し、無駄を抑えながら早期に成果を生み出せる自動化ソリューションとして、ユニバーサルロボットを採用しました。
RUPESRUPESは、製品の「不良ゼロ」を目標に掲げています。
RUPESでは、URロボットを生産ラインに導入し、負担の大きい反復作業を自動化しました。これにより、従業員はより付加価値の高い業務に取り組めるようになっています。
ロボットは設置やプログラミングが容易で、従業員自身が短時間で立ち上げることができました。導入後は、製品品質を維持しながら生産性の向上にもつながっています。
また、URロボットは必要に応じて工場内の別工程へ移動でき、製品や生産計画の変更に合わせて素早く再プログラミングできます。そのため、納期の厳しい製品の組み立てにも柔軟に対応できます。
RUPESでは、グラインダーやサンダー、ポリッシャーなどの電動工具を製造しており、組み立てには多くの小型部品を使用しています。
なかでも、ねじ締結は品質を左右する重要な工程です。ねじの位置がずれたり、締め付け力が適切でなかったりすると、部品の破損や生産停止につながるおそれがあります。
URロボットは、高精度な位置決めと力制御によって、ねじを所定の位置に適切な力で締結します。これにより、ねじ締結工程の安定化と製品品質の維持につながっています。
RUPESでは、従業員の安全性を高めるため、URロボットの安全機能を現場の運用に合わせて設定しました。
URロボットの導入によって、生産工程の安定化と品質向上を進めた結果、同社は目標としていた「不良ゼロ」を達成しました。
こうした成果を受け、RUPESでは他の製造工程にも自動化を広げるため、追加の協働ロボットを導入しています。
数千の企業が協働ロボットを活用しています...
