数千の企業が協働ロボットを活用しています...
- 生産性を向上させる
- 変化する製品需要に適応する
- 従業員の幸福と定着率を改善する
- 労働力不足を補う
カリフォルニア州に拠点を置くRSS Manufacturingと蛇口用の配管固定具と継手を製造するPhylrichは、毎月700個のバルブの新しい注文を満たす必要がありました。彼らのCNCマシンは、2シフトで毎月400個のバルブを生産することができました。したがって、3シフト目を置いても、目標を達成するには十分ではありません。
生産セットアップにUR 5を追加することで、RSSは生産速度を大幅に向上させ、既存の機械の生産能力を30 %増加させました。その結果、米国のメーカーは現在、海外の競合他社と競争しています。
別のCNCマシンを購入する代わりに、RSSはロボットアームの市場を検索することにしました。しかし、このソリューションは、RSSの高度に専門化された短期間の生産施設と24時間の迅速な納期で一致する必要があります。
Geoff Escalette, CEOこのような柔軟な環境では、柔軟なロボットが必要です。安全ケージなしで動作可能なもの、ポータブルで迅速に再プログラミングできるもの。
RSSの多くの要求はUR 5によって満たされました。ロボットアームは24時間年中無休で稼働し、11日以内に700個のバルブを発送する準備が整いました。そして、これは生産を最適化するための最初のステップに過ぎませんでした。UR 5がマンドレルチューブベンダーにチューブを供給するために展開されたとき、RSSチームは驚きました。
「ロボットがこれほど速く動作できるとは予想していませんでした。マンドレルベンダーの限界を大きく押し広げたため、ベンダーの油圧が過熱し、誤動作し始めました」とEscalette氏は言います。「しかし、4時間で1500個を生産しました。肉体労働で達成するには2〜3日かかりました。これで、ロボットに追いつくようにベンダーを最適化しました」。
RSSのマスタープランは、海外メーカーとの競争力を高め、製造業の雇用を米国に戻すことでした。UR 5はこの計画に大きく貢献しました。ロボットアームにより、追加のCNCマシンを購入することなく生産速度を向上させることができるだけでなく、UR 5はまた、既存の機械の容量を30 %増やしました。
数千の企業が協働ロボットを活用しています...