UR 3 cobotは年間運用コストを80,000米ドル削減

PT JVC Electronics Indonesia

要するに

PT JVC Electronics Indonesia （ JEIN ）は、エレクトロニクスおよびエンターテインメント製品のグローバルリーダーであるJVC KENWOODグループの一員です。JEINは、手動プロセスに大きく依存しており、競争力を維持するために業務を自動化する必要があると考えていました。同社は、生産性を向上させ、一貫した出力品質を達成するために、Universal RobotsのUR 3コラボレーションロボット（ cobots ）を7台配備しました。

cobotsの採用により、JEINは生産プロセスと労働者の安全を改善し、年間運用コストを80,000米ドル以上削減しました。製造業者は、生産性を向上させ、一貫した出力品質を達成するためにロボットオートメーションにますます目を向けており、運用方法を変えています。

ビジネス変革

PT JVC Electronics Indonesia （ JEIN ）も同様の目標を設定しました。インドネシアのエンジニアリングチームはロボット自動化の採用に目を向けていましたが、同社は20年にわたって実施されてきた手作業のプロセスを変更し、コンフォートゾーンから抜け出すという考えに圧倒されました。

PT JVC Electronics Indonesia

業界 Electronics and Technology

国 Asia

従業員数 1000+

使用したURロボット UR3

ビデオ— UR 3ロボット、PT JVC Electronics Indonesia

市場のさまざまなブランドを比較した結果、操作しやすく、日常的なメンテナンスが少なく、競争力のある価格でURロボットを選びました。さらに、cobotsのテクニカルサポートとサービスセンターはインドネシアですぐに利用できます。

Agustinus P. Simanullang, General Manager, Engineering Division at JEIN

当たり前の選択

JEINは、自動化するための好ましい手段として、特にUniversal RobotsのUR 3コラボレーション（ cobots ）の形でロボットの採用を特定しました。JEINのエンジニアリング部門のゼネラルマネージャーであるAgustinus P. Simanullang氏は、「市場のさまざまなブランドを比較した結果、URロボットは操作が簡単で、日常的なメンテナンスが少なく、競争力のある価格であるため、URロボットを選択しました。さらに、cobotsのテクニカルサポートとサービスセンターはインドネシアですぐに利用できます。」

コンパクトで協働的

UR 3 cobotsの小型、軽量、コンパクトな性質は、スペースが限られていた同社の生産設備を補完しました。cobotsは、ワークスペースのレイアウトを大幅に変更することなくインストールされました。UR cobotsのもう1つの機能である柔軟性もチームにとって重要でした。cobotsは、グリッパー、はんだごて、ドライバーなど、さまざまなエンドエフェクタの使用をサポートしているため、チームはcobotsをカスタマイズしてさまざまなタスクを実行できます。JEINは、Universal RobotsのチャネルパートナーであるPT Surya Sarana Dinamik （ SSD ）と契約して、UR 3 cobotsをカスタマイズし、施設でネジ留め、はんだ付け、ピックアンドプレースの3つのタスクを実行しました。

1か月以内の熟練ユーザー

ロボット工学の初心者であるAgustinus Simanullang氏が率いるエンジニアリングチームは、UR cobotsを数ヶ月以内に生産ラインに正常に設置しました。

「プログラムが非常に簡単で安全に使用できるロボットと一緒に作業することができてとても嬉しく思います。私たちの場合、cobotsでの訓練には4日しかかかりませんでした。1か月以内に、ロボット工学の経験がなくても、私たちは完全に理解し、その操作に精通していました。」とJEINのプラントテクニシャンであるSabar氏は述べています。

職場の安全改善

JEINは、世界中の顧客にサービスを提供するために、毎月40万以上の製品を製造しています。この生産目標を一貫して達成するには、ターンアラウンドタイム（製品の生産にかかる時間）は、欠陥を最小限に抑えて迅速である必要があります。UR 3の採用により、プリント基板（ PCB ）の切断された部分を分離し、カーステレオユニットにガラスディスプレイを取り付けるなど、作業者が卑劣で反復的な作業を行う負担が軽減されました。cobotsはまた、タスクあたりの時間を半分に短縮しながら、特定のプロセスのサイクル時間であるTAKT時間を安定させました。

安全性もチームにとって重要な要素でした。特許取得済みの安全システムで設計されたUR cobotsは、従業員が安全フェンスを必要とせずに近接して作業することを可能にします（リスク評価の対象となります）。さらに、cobotsは、危険なヒュームやほこりを放出する切断されたPCB部品のはんだ付けや分離などの高リスクタスクの処理から作業者を解放しました。「UR 3ロボットの主な特徴の1つは、適応安全のための力制御です。外力を感知し、衝突が検出されるとすぐに停止します。当社の労働者は、リスク評価後に安全ガードなしでcobotsに近接して作業することができます」とJEINのプラントスーパーバイザーであるSukijan氏は述べています。