

協働ロボットUR5でラベリングを自動化し品質安定化と12か月以内の投資回収を実現
高品質を維持しながら反復作業を削減
家族経営のプラスチック射出成形メーカーであるPrysm Industriesは、高い製品品質を維持しながら生産性を高め、従業員の作業負担も軽減できる自動化ソリューションを求めていました。そこで導入したのが、ユニバーサルロボットのUR5です。
6~7秒ごとのラベル貼付を高精度に行うことが課題に
オーストラリア・ビクトリア州ダンデノンに拠点を置くPrysm Industriesは、40年以上にわたり高品質なプラスチック容器を製造し、オーストラリアの大手小売企業にも製品を供給してきました。
同社にとって製品品質の一貫性は重要であり、粘着ラベルの貼付は長年、熟練したオペレーターが担当していました。一方で、同じ動作を繰り返す単調な作業でもあり、自動化に適した工程だと考えられていました。
求められたのは、従来の作業者と同等以上の精度と処理能力を確保しながら、従業員を別の業務へ配置できる自動化システムです。従来は6~7秒ごとに1枚のラベルを貼付していたため、その処理速度を維持できることも重要な条件でした。
Prysm Industries
Sensorplexの導入支援でUR5をスムーズに立ち上げ
Prysm Industriesは、オーストラリアの販売代理店Sensorplexを通じてユニバーサルロボットを導入しました。求める作業内容や可搬重量に適したソリューションとして、UR5を採用しています。
導入にあたっては、SensorplexからUR5の立ち上げや運用に必要な基本トレーニングとサポートを受け、従業員自身がロボットを扱える体制を整えました。
UR5の導入によって柔軟な生産体制を構築するとともに、ラベリングにかかるコストを1日あたり550ドル削減。その結果、12か月以内での投資回収を実現しました。
Matt Murphy氏 /Prysm Industries オペレーションマネージャー特にラベリングの品質が安定し、オペレーターもより多くの設備を担当できるようになりました。その結果、1日あたり約500ドルのコスト削減につながり、ロボットへの投資も12か月以内に回収できました。
移設と再プログラミングで複数工程に柔軟対応
UR5は限られたスペースでさまざまな作業に対応でき、必要に応じて別の工程へ簡単に移動できます。Prysm Industriesでは、従業員がロボットを必要な場所へ移設し、数分で再プログラミングして活用しています。
ティーチ機能を使えば、オペレーターがロボットアームを直接動かしながら、必要な動作を直感的に設定できます。さらに、使いやすいグラフィカルインターフェース上で、動作コマンドをドラッグ&ドロップしてプログラムを作成できるため、生産内容の変更にも柔軟に対応できます。
ラベリング自動化で従業員をより幅広い業務へ
Prysm Industriesでは現在、ラベリング工程にUR5を活用しています。ロボットが反復作業を担うことで、従業員は複数の設備を担当しながら、より変化のある業務に取り組めるようになりました。
こうした役割分担によって、生産性や柔軟性の向上、コスト削減に加え、従業員にとって働きやすく、より充実感を得られる職場環境づくりにもつながっています。
自動化によって解決した課題
ラベリング品質の一貫性と精度を向上 生産性を向上 コスト削減と従業員の作業環境改善を実現 ROI:12か月
協働ロボット導入の決め手
簡単なプログラミング 迅速なセットアップ 柔軟な運用 人との協働を支える安全機能
協働ロボットで自動化した作業
ラベリング
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