溶接工場はUR cobotsで生産性を高め、熟練労働力不足に対処します
要するに
ウィスコンシン州に拠点を置くProcessed Metal Innovators （ PMI ）は、重機、自動車、家電製品などのための何百もの異なるプレスおよび溶接された金属部品を製造する金属加工業者です。労働市場が厳しく、認定溶接工や従来のロボット溶接工が少ないため、PMIはUniversal Robotsコボット駆動のBotX Welderを使用して、生産性と収益性を劇的に向上させました。
PMIのオペレーション担当バイスプレジデントであるエリック・ラーソン氏は、労働力不足のために事業を辞めることにうんざりしていました。「多くのビジネスが私たちのドアをノックしてきました」と彼は説明します。「過去には、溶接が必要であるため、多くのビジネスがノービッドでなければなりませんでした。私たちには約7人の溶接工しかおらず、これらの仕事のいくつかには9人か10人の溶接工が必要でした。現時点では、30人以上の溶接工を雇う必要があるほどの見積もりがあります。「ウィスコンシン州の労働力不足により、認定溶接工を雇うことが困難になっており、従来のロボット溶接工は高ミックス/少量生産には不可能であるため、ラーソンは別の選択肢を必要としていました。
ビジネストランスフォーメーション同社は
すでにUniversal Robots （ UR ）のコラボレーションロボットに目を向け、2つのメカニカルプレスを手がけていました。cobotsはコンベアから部品を取り出し、スタンピングプレスに置き、部品を別のコンベアに移動します。cobotsは、UR認定システムインテグレーターであるHireboticsによって実装されました。Hireboticsは、クラウドに接続されたロボットを作業時間ごとに請求し、資本支出を排除し、アプリケーションを簡素化します。この成功により、PMIは会社を成長させ続けるために、自動化する他のアプリケーションを探すようになりました。PMIがHireboticsの新しいBotX溶接機について聞いたとき、部品は所定の位置にクリックされました。
「私たちがBotXロボットを選んだのは、それらが協働ロボットであり、それらの周りに大きなガードシステムを必要としないという事実のためです。非常に小さく、使いやすく、教えるのもとても簡単です。これはウィンウィンのパッケージであり、小さな溶接を行うための未来です」とLarson氏は言います。
Processed Metal Innovators
ソリューション
BotX溶接機は、Red - D - Arc、Airgas、Air Liquideとのコラボレーションにより、幅広い溶接の専門知識と2年間の開発を組み合わせて、簡単に実装とティーチングができるように設計されています。Hireboticsの共同創設者兼最高経営責任者（ CEO ）であるRob Goldiez氏は、「Universal Robotsは、非常にオープンなプラットフォームであるという点で、このプラットフォームを構築するための素晴らしい選択肢です。これにより、そのロボットがクラウドからどのように動作するかを制御することができ、新しいeシリーズは内蔵の力トルクセンサーに独自の機能を備えており、エンドカスタマーにより良いユーザーエクスペリエンスを提供するために強く活用しています。「
その専門知識は現在、手動溶接機でさえ満たすことができない一貫性を含む具体的な結果をもたらしています。PMIのLarson氏は次のように述べています。「BotXロボットシステムでは、溶接がその特定の場所にあることを教え、溶接がその特定の場所にあることを教えるため、溶接の品質は優れています。これにより、溶接が正しく配置されるように推測する必要がなくなります。お客様は、BotX用に特別に開発された溶接ライブラリを利用して、任意のスマートフォンまたはタブレット上のHireboticsアプリを介して、BotXに必要な溶接を教えることができます。
「Hireboticsチームが到着し、2時間以内にセットアップが完了しました。30分以内に、私はそれを実行し、それを教え、そしてそれをすべて自分でやっていました」とPMIのロボット工学とオートメーション分野の責任者であるショーン・ブルースは言います。「私は認定溶接工ではありませんが、プログラムを簡単に読み込むことができ、テーブルを写真にマッピングしているので、ツーリングとジグシステムをどこに置くべきかを知っており、15分以内に部品を交換することができます」と彼は言います。
手動溶接の半額
Hireboticsはシステムを提供し、セットアップします。顧客が供給する必要があるのは、ガス、ワイヤー、および部品だけです。リスクアセスメント後、特別なガードは必要なく、会社はロボットが実際に溶接している時間にのみ時間当たりの料金を支払います。「従業員が1時間あたりの賃金にすべての間接費を加えると、通常の溶接工に支払う金額の半分を節約できる可能性があります」とLarson氏は推定しています。
作業能力の拡大
新しい溶接ロボットシステムは、溶接工の深刻な不足にもかかわらず、すでに同社の新しい仕事を引き受ける能力に影響を与えている、とラーソン氏は説明する。「新しいBotXシステムを使用すると、POを受け入れるまでに、ロボットをここに配置し、最初の注文を受ける前に部品を溶接する準備ができていることがわかるため、これまで見積もることができなかった作業を見積もることができます。」
Erik Larson, VP of operations, PMI (Processes Metal Innovators)私たちがBotXロボットを選んだのは、それらが協働ロボットであり、それらの周りに大きなガードシステムを必要としないという事実のためです。非常に小さく、使いやすく、教えるのもとても簡単です。これはウィンウィンのパッケージであり、小さな溶接を行うための未来です。
手作業なしでの認定溶接
もう1つの大きな利点は、これを必要とする顧客のためにBotX溶接を認定するPMIの機能でした。「これにより、作業を監督するために認定された溶接工を使用する必要がなくなりました。cobot溶接工のプログラムが認定されている限り、どのオペレータもcobot溶接工を手入れすることができます。これは本当に私たちのための多くのリソースを解放します」とPMIのオペレーションマネージャーは言います。
これは、ロボットとプログラマーが溶接検査官によって認定されており、人間の溶接工が認定のために行うのと同じテストを適用し、溶接サンプルと破壊テストを使用して溶接を認定しているためです。Larson氏は次のように述べています。「新しいBotXシステムでは、1つのロボットを導入して3つのシフトで実行することができ、3人の溶接工を雇う必要がありません。したがって、30人の溶接工が必要な場合は、10台のロボットを実行することができます。ロボットを実行するために従業員を雇う必要がありますが、今では熟練した溶接工である必要はありません。
プラグアンドプレイロボティクスにより、小さな走行効率が向上
PMIには、社内に従来の溶接ロボットもありますが、最大16週間かかるツーリング器具が必要です。特に小型部品の場合、PMIは治具が費用対効果が低いことを発見しました。PMIのLarson氏は、共同BotXシステムとの違いを説明しています。「BotXロボットに付属しているテーブルには、クランプシステムと、テーブルにパーツをクランプして写真を撮るために必要なすべてが含まれています。そのプログラムを元に戻すたびに、以前と同じように部品をセットアップすることができるので、大きな固定具や高価な固定具を使用する必要はありません。設備投資はなく、プラグアンドプレイに過ぎません。「
さらに、従来のロボットのダウンタイムは、サービス技術者が対処するまでに最大2週間かかる可能性があります。対照的に、Hirebotics BotXシステムには、Hireboticsアプリのボタンをタッチするだけで応答する24時間サービスが含まれています。Larsonさんは次のように言います。「スマートフォンを開いてアプリをクリックすると、相手が返信してきます。」
より複雑な溶接プロジェクトのためのスタッフの可用性の向上
どの溶接工場でも同様に、大きな溶接材の利益率は小さな溶接材に比べて大幅に高くなります。「小さな部品を完成させることができる一方で、既存の手動溶接機を大型部品を処理するために再割り当てできるようになりました」とLarson氏は言います。「したがって、私たちは会社の誰かをロボットに置き換えるわけではありません。私たちは人々を最も付加価値の高い場所に移動させているだけです。「
ラーソン氏はまた、ロボットが若い労働者にアピールしていることを発見しました。若い労働者はしばしば製造業の仕事を雇用し、維持することが困難です。彼は次のように述べています。「これらのロボットを導入したとき、私たちはロボットとテクノロジーのリーダーになるポジションを探していました。多くの若い従業員がそのポジションに応募することに興味を持っていました。彼らは自分の携帯電話が好きで、コンピューターが好きだったからです。これは、ロボットの作業とプログラミングを可能にするために技術に携わりたいと考えている若い世代にとって大きなヒットです。」
自動化の課題を解決しました：
タイトな労働市場で既存のスタッフを追加することなく、溶接作業を見積もり、実行する能力 既存のスタッフは、より大きく、より収益性の高い溶接に再割り当てされ ました高ミックス/低ボリューム溶接が、時間のかかる高価な固定具を開発することなく自動化されるようになりました
主な価値推進要因：
高速セットアップ モバイルアプリを介した簡単なティーチング ガードの必要なしに従業員と一緒に安全な操作 資本支出なし 即時カスタマーサポート
コラボレーションロボットが解決するタスク：
アーク（ MIG ）溶接、メカニカルプレスの手入れ
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