協働ロボットUR10でCNCマシンテンディングを自動化し生産量40％向上

シンガポールのPLC Industriesでは、2台のUR10を導入し、人員を増やすことなく生産体制を強化しました。ロボットを活用することで、1人の作業者が4台のCNCマシンを担当できるようになっています。

同社が自動化を検討した背景には、シンガポールで深刻化する熟練人材の不足に加え、材料費や不動産コストの上昇がありました。精密加工を手がけるPLC Industriesは、こうした課題への対応策として、2014年初頭から生産ラインの自動化を進めました。

限られたスペースで人とロボットが作業できる環境が必要に

ロボットの選定では、安全性も重要な条件でした。生産ラインのレイアウト上、作業者がロボットの近くで作業する必要があったためです。

そのためPLC Industriesでは、限られたスペースを有効に活用しながら、リスクアセスメントに基づいて人とロボットが同じ生産現場で作業できる自動化ソリューションを求めていました。