数千の企業が協働ロボットを活用しています...
- 生産性を向上させる
- 変化する製品需要に適応する
- 従業員の幸福と定着率を改善する
- 労働力不足を補う
シンガポールのPLC産業の生産現場に2台のUR 10ロボットが設置されたことで、より多くの人を雇うことなく生産量が40 %増加しました。ロボットアームの柔軟性と最小限の監督のおかげで、1人の作業者が4台のCNCマシンに対応できるようになりました。
シンガポールの企業にとって、熟練労働力の不足と資材コストや不動産コストの上昇が大きな問題となっています。精密エンジニアリングのサービスプロバイダーであるPLC Industriesは、生産ラインの自動化が課題に対応するのに役立つと判断し、2014年初頭にプロセスを開始しました。
安全性が最優先事項であるため、主な懸念事項の1つは、生産ラインのレイアウトでは、作業者がロボットの近くにいる必要があることでした。経営陣は、選択されたロボットが限られた空間内で効率的かつ安全に動作できるようにしたいと考えていました。
必要なリスク評価を完了すると、PLC IndustriesはUR 10ロボットが安全ガードを必要としないことを確認し、2台のUR 10に投資しました。「同僚がロボットと一緒に仕事をして完全に安心しているのを見るのはとても励みになります。恐れることなく働くことができることは、私たち全員にとって決定的なプラスです。今、誰もが持っている集中力の向上は、より低い疲労とより高い集中レベルから来ています。これにより、事故が発生する可能性が大幅に低減されます」と、PLC IndustriesのエンジニアリングマネージャーであるYeo Hock Lee氏は述べています。
PLC Industriesにとって価値のあるもう1つのUR 10機能は、簡単なプログラミングです。スペースの制約と人手不足のため、各ロボットが2台のCNCマシンに対応できることが不可欠でした。UR 10の柔軟性のおかげで、1人の作業者が4台のCNCマシンに対応できるようになりました。これにより、生産量が40 %増加し、生産の多様性が向上しました。
Yeo Hock Lee, Engineering Manager同僚がロボットと一緒に仕事をして完全に安心しているのを見るのはとても励みになります。今や誰もが持っている集中力の向上は、より低い疲労感とより高い集中レベルから来ています。
数千の企業が協働ロボットを活用しています...