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協働ロボットでCNCマシンテンディングを自動化し稼働時間を大幅向上

New Engineering Works

CNCマシンテンディングの自動化で24時間稼働と生産性向上を実現

市場の需要拡大に対応するため、自動車部品メーカーのNew Engineering Worksは、2016年にCNCマシンテンディング用途として初めて協働ロボットを導入しました。その後18か月で6台の協働ロボットを導入し、40%の成長と24時間稼働を実現しています。協働ロボットは既存の生産工程にスムーズに組み込まれ、コスト削減に加え、生産性と作業効率の向上にも貢献しています。

New Engineering Worksでは、商用車向けの油圧部品、空圧部品、エンジン部品の需要が増え続けており、反復作業の自動化が必要となっていました。一方、工場内のスペースは限られているため、設置面積が大きく、生産の柔軟性を制限する設備は適していませんでした。そこで同社は、第3シフトとなる8時間の稼働を追加し、24時間生産を可能にする柔軟な自動化ソリューションを求めていました。

New Engineering Works

業界 自動車部品
アジア
従業員数 100〜500
使用したURロボット UR10
動画 — UR10協働ロボット、New Engineering Works(インド)

6台の協働ロボットで最大12台のCNC機を効率的に自動化

New Engineering Worksは2016年に初めて協働ロボットを導入し、その後18か月以内に合計6台を導入しました。同社には小型部品部門と大型部品部門があり、協働ロボットは特に小型部品の生産工程に適していました。

各協働ロボットは2台のCNC機の間に設置できるため、工場内の限られたスペースを有効活用しながら、最大12台のCNC機でマシンテンディングを行えます。操作はスマートフォンのように直感的で、プログラミングやセットアップも簡単です。作業者は専門的なトレーニングを事前に受けることなく、ユニバーサルロボットの協働ロボットの操作方法を習得しました。

協働ロボットの導入により、New Engineering Worksは生産量を40%増加させることに成功しました。さらに、第3シフトを追加して24時間稼働を実現し、生産性も大幅に向上しています。協働ロボットは人の近くでも安全に稼働でき、生産工程の自動化によって部品1個あたりの製造コスト削減にもつながりました。

「協働ロボットへの投資は、人員削減を意味するものではありません。むしろ、品質検査や三次元測定機(CMM)の操作、検査業務など、より付加価値の高い仕事を担えるように人材を育成できます」と、New Engineering WorksのマネージングパートナーであるBinod Kumar Agarwal氏は語ります。同氏は、中小製造業にも協働ロボットの導入を強く推奨しています。

「協働ロボットは多くの新たな可能性をもたらします。中小企業にとっても導入しやすく、非常に高い投資対効果(ROI)が期待できます」

簡単操作と省スペース設計でCNCマシンテンディングを効率化

簡単操作と省スペース設計でCNCマシンテンディングを効率化

New Engineering Worksは2016年に初めて協働ロボットを導入し、その後18か月以内に6台を導入しました。同社には小型部品部門と大型部品部門があり、協働ロボットは特に小型部品の生産工程に適していました。

各協働ロボットは2台のCNC機の間に設置できるため、限られた工場スペースを有効活用しながら、合計12台のCNC機でマシンテンディングを行えます。操作はスマートフォンのように直感的で、複雑な操作も必要ありません。作業者は事前に専門的なトレーニングを受けることなく、協働ロボットの操作方法を習得しました。

生産量40%増と24時間稼働で生産性を大幅に向上

生産量40%増と24時間稼働で生産性を大幅に向上

協働ロボットの導入後、New Engineering Worksは生産量を40%増加させることに成功しました。第3シフトの追加によって24時間稼働が可能となり、生産性も大幅に向上しています。さらに、協働ロボットは作業者の近くでも安全に稼働でき、生産工程の自動化によって部品1個あたりの製造コスト削減にもつながりました。

協働ロボットで人材を高付加価値業務へシフト

協働ロボットで人材を高付加価値業務へシフト

「協働ロボットへの投資は、雇用を減らすことを意味するものではありません。品質検査や三次元測定機(CMM)の操作、検査業務など、より付加価値の高い仕事を担えるように人材を育成できます」と、マネージングパートナーのBinod Kumar Agarwal氏は語ります。

同氏は、中小製造業にも協働ロボットの導入を強く推奨しています。

「協働ロボットは多くの新たな可能性を切り開きます。小規模な製造業でも導入でき、非常に高い投資対効果(ROI)が期待できます」

中小企業にとって、工場スペースは非常に貴重です。安全柵が必要な従来型の産業用ロボットは、多くの設置スペースを必要とします。一方、ユニバーサルロボットの協働ロボットは2台の機械の間にも設置でき、必要に応じてすぐに稼働させることができます。導入から1年半が経ちますが、非常に満足しています。小型部品の生産工程において、ユニバーサルロボットの協働ロボットは国内でも最適な選択肢だと考えています」

DIVESH DEBUKA氏 Managing Partner, New Engineering Works

商用車向け部品を手がける自動車部品メーカーNew Engineering Works

New Engineering Worksは1996年に設立された中小企業で、商用車向けの油圧部品、空圧部品、エンジン部品、ブレーキ部品を製造しています。多くの中堅企業に加え、Tata Motors、Ashok Leyland、Brakes Indiaなど、インドを代表する自動車メーカーにも部品を供給しています。

New Engineering Works(インド)でUR10協働ロボットとともに作業する女性作業者
New Engineering Works(インド)でUR10協働ロボットとともに作業する女性作業者

自動化によって解決した課題

  • インドの中小企業にとって重要な、限られた工場スペースでの自動化を実現
  • 生産量を40%増加
  • 部品1個あたりの製造コストを削減
  • 雇用を維持しながら、人材をより付加価値の高い業務へシフト

協働ロボット導入の決め手

  • 安全柵を必要とせず、省スペースで柔軟に設置可能
  • 中小企業でも導入しやすく、短期間での投資回収が可能
  • 簡単に導入・運用できるプラグ&プレイ設計
  • 作業者のスキル向上と仕事への満足度向上に貢献

協働ロボットで自動化した作業

  • CNCマシンテンディング

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数千の企業が協働ロボットを活用しています...

  • 生産性を向上させる
  • 変化する製品需要に適応する
  • 従業員の幸福と定着率を改善する
  • 労働力不足を補う