Linaset
UR5で負担の大きい工程を自動化し生産体制を効率化
Linasetは、UR5ロボットアームを導入し、生産工程の自動化を進めました。時間とエネルギーを要していた作業をUR5に任せることで、従業員の負担を軽減しながら、生産性と作業効率の向上につなげています。
協働ロボットUR5でブラスト工程を自動化し加工時間30％短縮と材料使用量35％削減
Linaset
負担の大きいブラスト工程を自動化し生産体制を改善
Linasetは、UR5を導入してブラスト工程を自動化しました。時間と労力を要していた作業をロボットに任せることで、従業員の負担を軽減しながら、生産性と作業効率の向上を図っています。
粉じんや騒音を伴う手作業のブラスト工程が課題に
Linasetは、自動車をはじめとする幅広い業界向けにプラスチック成形品を製造しています。同社では、製造工程の一つである部品のブラスト処理を、安全かつ高精度に自動化する方法を求めていました。
従来は、専用のブラスト材を使用し、成形品の両面を作業者が手作業で処理していました。時間と労力がかかるだけでなく、粉じんや騒音の多い環境でブラスト装置を保持し続ける必要があり、従業員にとって身体的な負担の大きい作業となっていました。
そのためLinasetでは、生産効率を高めるだけでなく、作業環境の改善にもつながる自動化ソリューションが必要とされていました。
Linaset
業界 自動車・部品製造
国 ヨーロッパ
従業員数 500〜1000
使用したURロボット UR5
1週間以内に立ち上げ、24時間・週7日の連続稼働を実現
Linasetでは、UR5を注文後1週間以内に既存の作業スペースへ設置し、テスト運転を開始しました。
UR5には、ブラスト装置を取り付けるためのシンプルな治具を装着。作業者が成形品を治具にセットし、工程中にワークを回転させることで、UR5が両面を均一にブラストできる仕組みを構築しました。
導入後は、成形品1個あたりの加工時間を最大30％短縮。生産性を高めながら、高い加工精度と品質の維持にもつなげています。
また、ブラスト材の残量が不足するとUR5が自動で検知して停止するため、安定した運用が可能です。
UR5は、24時間・週7日の連続稼働を6か月間続けた期間でも、故障や計画外の停止は発生しませんでした。粉じんの多い環境でありながら、定期的なメンテナンスと制御装置の清掃を除き、修理や部品交換も必要ありませんでした。
Petr Šromota氏、生産マネージャーロボットを作業台に設置し、ブラスト装置のノズルを取り付けるためのシンプルな治具も簡単に製作できました。ロボットアームのプログラミングも容易でした。
短期間で既存の製造工程へスムーズに統合
Linasetの生産マネージャーであるPetr Šromota氏は、UR5を短期間で既存の製造工程へ組み込めた点を高く評価しています。 「長い準備期間を必要とせず、数日以内にロボットを現場へ導入し、安定して稼働させることができました」と話します。
社内でプログラミングとメンテナンスを行える運用体制を構築
UR5は、初期設定と基礎トレーニングを担当したEXACTECを通じて導入されました。トレーニングを受けた従業員が、ロボットのプログラミングやメンテナンスを自社で行える体制を整えています。
こうした運用によって、生産工程の効率化を進めるとともに、ブラスト材の使用量を35％削減しました。
自動化によって解決した課題
反復性が高く身体的な負担の大きい作業を高精度に自動化
協働ロボット導入の決め手
作業環境の改善 生産性と加工精度の向上 コスト削減 短期間での投資回収
協働ロボットで自動化した作業
ブラスト加工
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