UR cobotsは機械コストを40 ％以上削減

Ket - Metは、Mori Seiki自動旋盤の生産を強化するために、2016年に最初のcobot （ UR 10 ）を購入しました。cobotは、2週間のインストールとプログラミング期間の後、良い買収であることが証明されました。cobotは、ワークを旋盤またはフライス盤で移動させ、完成を待ち、締結具と部品を圧縮空気で洗浄し、完成した部品を洗浄バスケットに輸送して洗浄します。修理機械に加えて、cobotsは部品の組み立てやバリの研削に使用されます。

あるcobotは、フィンランドの従業員の年間コストの約半分のコストで、より要求の厳しい仕事に集中するために機械工を解放しました。その後、Kalanenは他の2つのcobots （ UR 10とUR 10 e ）を取得しました。Kalanenは、各cobotの返済コスト（ ROI ）が約1年であると計算しています。コボットは、同社の戦略に関して非常に重要な買収であることが証明されています。同社は、新しい「出芽」顧客と古い顧客の両方から新しい注文を受けています。

「cobotsを使用すると、会社が成長目標を達成するのがかなり簡単になると信じています。各cobotを使用すると、1人の新入社員と同じくらいの量を生産することができますが、コストは低くなります」とKalanen氏は述べています。従来の産業用ロボットは、Ket - Metにとって適切なソリューションではなかったでしょう。コストはもっと高く、ロボットは安全ガード付きの新しいホール施設を必要としていました。既存の場所のマシンと統合するのは難しかったでしょう。「古い機械はしばしば遅く、その機能は非常に限られているため、人材が浪費されてしまいます。最新のURは、1990年のHartfordフライス盤の寿命をさらに数年延ばしました」とKalanen氏は言います。

会社の伝統によれば、新しいマシンは導入日の命名日にちなんで命名されています。Ket - Metでは、cobotsはフィンランドの伝統的な男性の名前であるVihtori、Eetu、Tatuで知られています。従業員は、cobotsが自分自身や仕事に対する脅威であるとは考えていません。「cobotsのプログラミングと使用は簡単です。新しいシリーズのプログラミングには約2時間しかかかりません」と、cobotsのプログラミングを担当しているCNC機械工のHanna Kautonen氏は言います。

プログラミングに加えて、人間の役割は品質管理者として機能し、部品のすべての側面が所望の形状と長さであることを保証することです。Kautonenは、cobotsは信頼できると言います。中断の主な原因は、ステンレス鋼の加工に使用されるブレードの摩耗と破損です。しかし、これはcobotsのせいではありません。

「コボットが私たちの仕事を促進してくれました。プロセスを常に監視する必要はありません」とKautonen氏は言います。この変化の素晴らしい点は、それが労働者を犠牲にして起こったのではなく、むしろ彼らを支えてきたことです。Ket - Metは、cobotsのために従業員を解雇する必要はありませんでした。むしろ、従業員はプログラミングや設定など、ノウハウを必要とするより要求の厳しいタスクに集中できるようになりました。cobotsの腕の動きが遅いことは、彼らをより安全にする要因の1つです。人間には観察する時間があり、必要に応じて機械の動作に反応する時間があります。

「人間は確かにcobotよりも速く部品を動かすことができます。しかし、それはコーヒーの休憩を取らず、私たちがすでに家に帰った後も数時間働き続けます、とCNC機械工のPekka Myllerは言います。Ket - Metロボットはマシンビジョンを使用しておらず、Ket - Metの従業員はこれを将来の良好な開発目標と考えています。