イグニッショントランスのメーカーであるIPTecは、2つのUR 3 cobotsを展開して、はんだ付け、検査、マーキング用のイグニッショントランスをピックアップおよび移動させています。UR 3 cobotの導入後、同社は繰り返し作業を置き換えることで生産労働者の疲労を軽減することができました。その結果、日産量は123 ％増加し、製造コストは8 ％減少しました。製品の供給に関連する欠陥は、0 ％に近い数値を達成しました。
この手作業の繰り返し作業により、オペレーターのミスや疲労が頻繁に発生したため、同社はイグニッショントランスをピックアップして作業テーブルに配置するなどの手作業を自動化したいと考えていました。IPTecは、生産作業員のオンサイト作業環境を改善すると同時に、堅牢で柔軟な自動化ソリューションを通じて生産性を向上させ、製造コストを削減する必要がありました。
Shin Jeong-eok, Vice President, IPTecUR cobotの導入により、作業者が行う単純な繰り返し作業を自動化することができ、製造コストを削減し、同時に生産性を向上させることができます
「ソリューションを選択する際の最優先事項は、現場の労働者間のコラボレーションの可能性、安全性、柔軟性でした」と、IPTecの副社長であるShin Jeong - eok氏は、UR 3 cobotを導入するという同社の決定について述べています。
IPTecのディレクターであるJung - Ouak Shin氏は、同社が多くの同等のcobotsをレビューしたと述べています。「最終的に、Universal Robotsはブランド認知度が高く、パフォーマンスが優れ、用途が広いために選ばれました。」
作業者は、UR 3 cobotsの生産準備、メンテナンス、管理を行うことができるようになりました。これにより、ピックアンドプレイスのタスクをスムーズに実行できるようになり、作業者は単純な反復作業から解放されます。
UR 3モデルは、1 kg未満の重量で、イグニッショントランスを取り扱うのに十分な3 kgのペイロードのために選択されました。インストールは、韓国のUniversal Robotsの大手販売代理店の1つであるHRTの助けを借りて行われました。さらに、IPTecは、大邱市と大邱機械部品研究所が主催する政府支援プロジェクトを通じて、初期投資コストを最小限に抑えることができます。
UR 3の導入により、同社は生産量を1時間あたりわずか300個から1時間あたり720個に増加させることができ、前年比140 ％の増加となりました。全体的に、日産量は約123 ％増加し、製造コストは約8 ％削減され、欠陥率は約0 ％まで本質的に排除されました。
数千の企業が協働ロボットを活用しています...
