韓国のイグニッショントランスメーカーであるIPTecは、2台のUR3協働ロボットを導入し、イグニッショントランスの搬送工程を自動化しました。協働ロボットは、はんだ付け、検査、マーキング工程において、製品のピック＆プレースを担っています。
繰り返し作業を協働ロボットに置き換えたことで、作業者の負担を大幅に軽減するとともに、生産量は123％向上、製造コストは8％削減を実現しました。また、製品の供給ミスに起因する不良もほぼゼロまで低減しています。
従来は、イグニッショントランスをピックアップして作業台へ搬送する工程を手作業で行っていたため、単調な繰り返し作業による疲労やヒューマンエラーが課題となっていました。
そこでIPTecは、この搬送作業を協働ロボットで自動化。作業者の負担軽減と職場環境の改善を図るとともに、柔軟性と信頼性に優れた自動化システムの導入により、生産性の向上と製造コストの削減を実現しました。
Shin Jeong-eok, Vice President, IPTecUR協働ロボットの導入により、作業者が行っていた単純な繰り返し作業を自動化。製造コストの削減と生産性の向上を同時に実現しました。
PTecが自動化ソリューションを選定する際に重視したのは、作業者との協働、安全性、そして柔軟性でした。
IPTecの副社長であるShin Jeong-eok氏は、次のように語ります。
「ソリューションを選定するうえで最も重視したのは、作業者と協働できること、安全性、そして柔軟性でした。」
また、IPTecのディレクターであるJung-Ouak Shin氏は、多くの協働ロボットを比較・検討した結果について、次のように説明しています。
「最終的にユニバーサルロボットを選んだ理由は、高いブランド認知度に加え、優れた性能と幅広い用途への対応力でした。」
協働ロボットの導入により、作業者はUR3協働ロボットの段取りや保守、運用管理を担当するようになりました。これまで手作業で行っていたピック＆プレース作業を自動化したことで、単純な繰り返し作業から解放され、より付加価値の高い業務に集中できるようになっています。
IPTecでは、イグニッショントランス（1kg未満）の搬送に十分な3kgの可搬重量を持つUR3協働ロボットを採用しました。システムの導入は、韓国におけるユニバーサルロボットの販売代理店であるHRTの支援のもとで実施されています。
また、IPTecは、大邱（テグ）広域市と大邱機械部品研究院（Daegu Mechatronics & Materials Institute：DMI）が実施する政府支援プロジェクトを活用し、導入時の初期投資を抑えることができました。
UR3協働ロボットの導入により、1時間あたりの生産量は300個から720個へと大幅に増加し、前年比140％の生産能力向上を実現しました。
さらに、1日あたりの生産量は約123％向上し、製造コストは約8％削減。不良率もほぼゼロまで低減するなど、生産性と品質の両面で大きな成果を上げています。
数千の企業が協働ロボットを活用しています...
