Hailoは、ユニバーサルロボットの3台の協働ロボットを活用し、高い製品品質を維持しながら、従業員の身体的負担が大きい作業を自動化しています。
同社では、脚立への取扱説明書や付属品の取り付けに加え、板金部品を打ち抜き加工機へ供給する工程にもUR10とUR10eを導入しています。
最新の協働ロボット技術を活用することで、生産コストを最適化するとともに、安定した品質を維持。中堅メーカーとして市場での競争力強化につなげています。
人手不足と限られた工場スペースに対応できる自動化が課題に
規格の変更により、脚立に取扱説明書を添付する必要が生じたことから、Hailoは脚立の製造工程を見直しました。
熟練人材の不足に直面していた同社は、取扱説明書の取り付けを新たな手作業として追加するのではなく、身体的負担が大きく、反復性の高い作業を機械に任せることを検討しました。これにより、従業員を単調な作業から解放し、より付加価値が高く、やりがいのある業務へ配置することを目指しました。
もう一つの課題が、工場内の限られたスペースです。脚立を製造するハイガー工場には自動化設備を設置できるスペースがほとんどなかったため、Production ManagerのMeik Schmidt氏とProcess ManagerのHeinz Hild氏は、既存の生産ラインへ容易に組み込めるコンパクトな自動化システムを探していました。
展示会や専門誌を通じて、2人は人とロボットが同じ作業空間で働ける協働ロボットに着目しました。
複数のメーカーを比較した結果、Hailoはユニバーサルロボットの協働ロボットを採用しました。
「特に魅力を感じたのは、UR協働ロボットがわずかな設置スペースで使用できることでした。リスクアセスメントを適切に実施すれば、安全柵で隔離することなく、生産ラインの従業員と同じ作業空間で使用できます」とHeinz Hild氏は説明します。
さらに、操作のしやすさと幅広い用途に対応できる柔軟性も、Hailoがユニバーサルロボットを採用する決め手となりました。