Hailoは、Universal Robotsの3つのcobotsを使用して、高い製品基準を保証しながら、従業員の過酷な活動を軽減します。同社は、ステップラッダーに操作説明書と付属品を装備するためにUR 10とUR 10 eを配備し、板金ボディをダイカットマシンに供給しています。最新のcobot技術は、コスト最適化された生産を保証し、市場での主導的地位を維持するために中規模企業をサポートします。
操作説明書が提供されなければなりませんでした。この基準の変更により、Hailoははしご製造プロセスを再設計しました。熟練労働力の不足に直面して、Hailoはパンフレットを手で添付することを検討せず、代わりに同社はより物理的に要求され、反復的な仕事を機械に委任し、従業員により高い付加価値を約束するより興味深いタスクを提供するよう努めています。
はしごが生産される施設はスペースがほとんどないため、Haiger工場の生産マネージャーであるMeik Schmidt氏とプロセスマネージャーのHeinz Hild氏は、生産ラインに簡単に統合できるコンパクトな自動化ソリューションを探していました。見本市や雑誌を通じて、2人は人と機械の安全な共存を可能にする協働ロボット工学に気づきました。
いくつかのサプライヤーを調べた後、HailoはついにUniversal Robotsのcobotを選択しました。「URのコラボレーションロボットの低いスペース消費に特に感銘を受けました。リスク評価が正常に完了すると、保護フェンスによって分離されることなく、生産ラインの同僚と直接協力することができます」とHild氏は説明します。それらの使いやすさと幅広い用途は、Hailoのさらなる要素でした。
HEINZ HILD , Group Leader Process Management and Engineering, Hailo「Universal Robotsのcobotsを使用することで、競争力を確保し、引き続き魅力的な雇用主になります。」
Hailoは、URパートナーの[MS Electronics GmbH ]（ https://ms-electronics.de/ ）と協力して、UR 5 cobotを使用したアプリケーションを開発しました。梱包して倉庫に運ぶ前に、組み立て済みのステップラッダーに8時間のシフトごとに最大1,100の操作手順を配置します。
UR 5はコンベアベルトのすぐ隣に配置されています。ベルトにはしごが近づくとすぐに、cobotは真空グリッパー付きのマガジンから小冊子を取り出します。接着剤を塗布したホットグルーガンに移動し、最後にはしごの段差の1つに軽い圧力で固定します。他のラダーモデルは、UR 5によってはしごにクランプされたアクセサリーカートンが装備されています。
UR 5の円滑な導入と取得コストの迅速な償却により、cobotは1年足らずで返済しました。Hailoは、廃棄物容器を製造する2つの工場で、2つの追加のUR cobotアプリケーションの開発を委託しました。プラントでは、1つのUR 10および1つのUR 10 eがそれぞれ塗装されたシートメタルシリンダーを扱う。2つのcobotsは、Hailo用に特別に設計されたダブルグリッパーでブランクを拾います。シリンダーに穴をあけたダイカットマシンに配置します。2つのアプリケーションの実装は困難でした。「いくつかのダイカットマシンの供給を調整し、処理中に板金部品の塗装が損傷していないことを確認する必要がありました」と、MS Electronicsのオーナー兼マネージングディレクターであるMarc Straußfeldは説明します。
コラボレーティブロボティクスを支持する決定は、あらゆる点でHailoに利益をもたらしました。従来のように手作業で板金本体を型抜き機に挿入する代わりに、今日の従業員は部品の十分な在庫を確保し、生産プロセスを監視する必要があります。最終組み立てや他の部門では、より要求の厳しいタスクを引き受けることができます。「Hailoでは、URのロボットはチームの自然な一部になりました」と生産マネージャーのSchmidt氏は要約しています。「高い繰り返し精度のおかげで、当社は高い製品基準とHailoブランドへの信頼を維持しています。なぜなら、品質と安全性に妥協することはないからです。」
数千の企業が協働ロボットを活用しています...
