協働ロボットが生産性と従業員満足度を向上
概要
スイスのキッチンメーカーであるFrankeは、キッチンシンクの製造工程を効率化し、コスト削減と競争力強化を図りたいと考えていました。同社は、限られたスペース内で行われる反復的かつ負荷の少ない作業を支援するために、UR5協働ロボットを採用しました。 UR5を用いたソリューションは、当初の期待を大きく上回る成果を上げ、年間10,000台の生産を支えています。
ビジネス変革
Frankeでは、年間10,000台以上のキッチンシンクを製造しています。アルミ製シンク本体をプレス成形した後、左右の側面に取り付けブロックを接着する工程があります。この工程は反復作業であり、自動化することで接着剤の使用量を最適化できるほか、ブロック接着時のヒューマンエラーの低減が期待できました。 最大の課題は、接着剤を正確に塗布し、シンクの全周にわたって取り付けブロックを確実に装着できるソリューションを見つけることでした。
Franke Küchentechnik AG
安全かつ柔軟な運用
この課題に対する解決策として採用されたのが、ユニバーサルロボットのUR5協働ロボットアームです。安全柵を必要とせず、安全かつ柔軟に稼働でき、さらに360度回転が可能なため、シンクの全方向に取り付けブロックを装着する用途に最適でした。
UR5ソリューションは高い位置決め精度を実現し、各接合部に必要な量の接着剤のみを正確に塗布します。これにより、不良品や破損品の削減、材料ロスの低減につながっています。
Bachmann Engineeringが提供するUR5ソリューションを活用することで、Frankeは社内の貴重なリソースを有効活用できるようになりました。従業員は、より付加価値の高い工程に注力できるようになり、作業内容が多様化したことで仕事への満足度も向上しています。
UR5は2011年11月に生産ラインへ導入されて以来、停止することなく稼働を続けています。現在Frankeでは、他の工程でも人と並んで作業する形で協働ロボットを導入する可能性を検討しています。
自動化によって解決した課題：
反復的で負担の大きい作業から従業員を解放し、生産ライン全体の効率を向上 材料ロスの削減
採用の決め手：
簡単なプログラミング 協働・安全設計 迅速な立ち上げ 短期間での投資回収
協働ロボットで自動化した作業：
接着 組み立て
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