UR 10は切り替えを50 ％削減するのに役立ちます

当初、彼らはPCBボードのロードとアンロード、およびコンポーネントの組み立て用に2つのUR 10ロボットを設置しました。現在、6つのUR 10 cobotsがインストールされ、3つの追加UR 10プロジェクトが進行中です。

最初のプロジェクトは、新しいインダストリー4.0に従って、より現代的なロボット哲学に基づいたプロセスで画期的なテクノロジーを使用することを意味し、コラボレーションロボットの使用が特別な熱意を持って開始されました。これは、自動化と産業用モノのインターネット（ IIoT ）が重要であるスマートファクトリーの出現を告げるものです。

URロボットのアプリケーションは、それまでロボット工学の経験がなかったにもかかわらず、エンジニアのVíctorCantónによって達成されました。しかし、数週間以内に彼はUR cobotsの基礎を理解し、プログラミングを開始することができました。プロジェクトの非常に早い段階で利用可能なURを使用することで、彼は実施を合理化して加速するために、実験室でサイクルと動きのテストと計算を実行することができました。

制御と柔軟性

同社は、非常にシンプルなプログラミングのおかげで、ロボットによる意思決定を管理することができました。すべてのエレクトロニクスとロボットコントローラーは1つの中心点に統合されているため、外部の専門家の助けを借りずにプログラミングを変更することができます。

チームの負担を軽減

cobotの登場は、あるステーションから次のステーションへコンポーネントを移動するなどの些細なタスクを実行する必要がなくなったオペレーターの役割の変化を意味しました。生産性の向上に貢献するスキルを要する作業に集中できるようになりました。

コスト削減

プラント周辺の可動部品やコンポーネントの作業を自動化することで、Continentalは、タスクを手動で実行する場合と比較して、切り替え時間を40分から20分に50 ％短縮することで、運用コストを削減することができました。

セキュリティ

Continentalのチームは、コラボレーションロボットに関連するセキュリティ対策に非常に満足しています。たとえば、オペレーターはいつでもセルに入ることができ、オペレーターがロボットに近づくと停止する追加のセンサーにより、ロボットは即座に停止します。