プラズマ切断とMIG溶接cobotsは、手動でのクリーンアップと二重出力を排除します

カナダのサドベリーにあるCarriere Industrial Supply （ CIS ）は、過酷な鉱山環境に対応する重い土木機械を製造しています。移動が困難な大型ワークや、少量多品種の製造環境では、従来のロボットは理想的ではありません。Universal Robots （ UR ）のCobotsは、製品の品質、出力、および従業員の安全性を向上させるために、CISがロボットを仕事に連れて行くことを可能にしました。

ビジネストランスフォーメーションPlasma - cutting cobotは、

1つのプロジェクトで1,000時間を節約します。手動プラズマ切断は、作業者が長時間の切断のために自分自身の位置を変更する必要があるときに発生するギザギザのエッジと一緒に、部品の底部にドロスの蓄積を残します。手動切断のクリーンアップは、プラズマ切断時間の80 ％を占め、改善のための理想的な領域となっています。CISは、UR 10 e cobotを配備して大型の金属部品をプラズマカットし、より正確なカットを実現し、ジョイントの研削とクリーンアップの可能性を排除しました。オペレーターは、作業がよりやりがいがあり、物理的に要求されることが少なく、切断の改善のためにロボットを簡単に再配置できることを理解しています。 このプロジェクトは、時間とコストを大幅に節約しました。今後3年間の単一の大型トラックボディ契約では、トリミングプロセスはすべてのトラックで50時間以上になります。UR cobotは、その時間をトラック1台あたり12時間に短縮し、最終的にそのプロジェクトだけで1,000時間の節約を実現しました。