Carl Zeiss India Metrology Tech Centreは、インドで40年の歴史を誇り、自動化された産業品質ソリューションのプロバイダーとして認められており、座標測定機( CMM )を製造しています。
手動ローディングシステムで生産ラインを変更することによって生じる問題を解決するために、Carl ZEISS India (バンガロール)の一部であるZeiss Metrology CentreはUR 5 cobotを設置し、同社の加工利用率を向上させました。1つのcobotアームで、同じサイクルで3台の計測機器を操作できるようになりました。
生産ラインを変更する際に問題があり、柔軟性がなく、多くの運用上の問題を引き起こす煩雑な手動ローディングシステムを持っていました。使用はスタッフの立会いに限られていた。バンガロールのメトロロジーテクノロジーセンターには、一度に1台のマシンを操作できるオペレーターが1人しかいないため、合計で15〜20人の従業員が在籍しており、生産性が低下しています。Carl Zeiss Indiaは、24時間体制で製造できるアジャイルな自動化ソリューションを使用して、反復的な生産タスクをシームレスに自動化する必要があることに気づきました。
UR 5は、Carl Zeiss Indiaに3台のマシンを単一のcobotに統合する柔軟性を与えました
この統合により、生産性が向上し、50 %から90 %以上に急増しました。cobotはまた、1日または2日で簡単に実行できる生産ラインのシームレスで問題のない切り替えによる適応性を可能にし、24時間365日の運用を実現しました。
単一のUR 5は、3つの計測技術、すなわち、CMM、等高線測定機、および非接触測定機を統合しています。cobotは、すべてのコンポーネントのバーコードをスキャンし、関連するプログラムに従って確認するために、これらの各マシンに配置します。検査後、測定機は、コンポーネントが使用に適しているかどうかに関する情報をcobotに送信します。cobotは、それに応じて部品を並べ替え、「OK」または「Not Okay」のビンに入れます。
Ravikumar Sirige, Division Manager, Industrial Quality Solutions, Carl Zeiss India (Bangalore) Pvt. Ltd.オペレーターとの生産性は50 %でした。しかし、今では、このシステムをcobotと統合すると、各マシンの使用率が90 %を超えることが期待できます。これにより、新しいシステムにわずか1日または2日で適応できる、きちんとした柔軟なシステムが提供されます。オートメーションに適用されているcobotsを見なければならないのはここだと思います。cobotsの未来は素晴らしい! 24時間365日の生産性を見ても、唯一の解決策はcobotsです。
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