協働ロボット自動化により人件費を35％以上削減

BTC Moldは、プラスチック射出成形金型の製造ラインにUR5協働ロボットを4台導入し、製品搬送、パレタイジング、検査工程向けのピック＆プレースを自動化しました。柔軟なロボットアームと容易なプログラミングにより、複雑なエルゴノミクスが求められる製造工程に適しています。 その結果、BTC Moldは人件費を35％以上削減し、騒音など作業環境要因によって発生していた深刻な人手不足を解消しました。また、工場内の労働災害リスクも大幅に低減しています。

ビジネス変革

現在、BTC Moldの製造工程の11％はUR協働ロボットによって支えられています。生産現場の俊敏性が向上したことで、床面積の利用効率が改善され、オペレーション面・戦略面の両方で柔軟性を確保できるようになりました。 これにより、多品種・少量生産への即応が可能となり、高品質なカスタマイズ製品を提供しながら、企業全体の競争力最適化を実現しています。 BTC Moldは、10年以上にわたりプラスチック射出成形金型の開発・最適化に取り組んできた一貫生産メーカーです。台湾国内外の顧客（FEC、SENOR、欧州の有名家具メーカーなど）に高品質な製品を提供しています。生産工程の自動化により、品質のさらなる安定化と量産対応力の向上を図り、多品種・少量注文にも対応できる包括的な製造サービスを目指しています。 同社はこれまで、大型の自動化設備を生産ラインに導入していましたが、これらは騒音が大きく、設置スペースを取り、安全距離も必要という課題がありました。また、採用難や人手不足も相まって、生産量増加時に求められる運用・戦略面での柔軟性を確保することが困難でした。 そこでBTC Moldは、人と近接して作業でき、リスクが低く柔軟性の高い協働ロボットによって人手不足を補い、人員再配置と生産効率向上、そしてより安全で働きやすい職場環境の実現を目指しました。