コボットオートメーションは、人件費の35 ％以上を節約するのに役立ちます

BTC Moldは、4つのUR 5 cobotsをプラスチック射出成形金型生産ラインに導入し、検査用の製品の移動、パレット化、ピッキング、および配置を行いました。柔軟なcobotアームと簡単なプログラミングにより、UR cobotsは複雑な人間工学が関与する製造プロセスに適しています。これらのcobotsは、BTC Moldの人件費を35 ％以上節約し、騒音などの作業環境問題によって引き起こされた深刻な人手不足を解決しました。また、工場内の労働災害のリスクを大幅に軽減しました。

ビジネス変革現在、BTC Moldの製造プロセスの11 ％は

UR cobotsによってサポートされています。俊敏性の向上により、床面積の利用効率が向上し、同社は運用と戦略の両方で柔軟性を維持することができました。したがって、BTC Moldは、多品種少量生産に対する顧客の需要に即座に生産ラインを適応させ、高品質のカスタマイズされた製品を提供し、会社の全体的な競争力を最適化することができます。

プラスチック射出成形金型の「フルプロセス」メーカーであるBTC Moldは、10年以上にわたりプラスチック成形技術の開発と最適化に取り組んでおり、FEC、SENOR、ヨーロッパの有名な家具小売業者など、台湾および海外の顧客に高品質の製品を提供しています。生産プロセスを自動化することで、より安定した製品品質と大規模な量産の目標を達成し、顧客の多品種少量注文のためのより包括的な製造サービスを実現したいと考えています。

BTCは、生産ラインに大型の自動化生産設備を導入していました。しかし、これらの巨大な機械は騒々しく、かさばり、危険であり、設置と安全距離のために大きなスペースが必要でした。採用や人手不足などの他の問題も、生産量が増加したときに必要となる運用と戦略の柔軟性を実現することを困難にしました。したがって、BTC Moldは、柔軟で低リスクのcobotsを導入することで、労働力のギャップを埋めることを望んでいました。cobotsが人間と近接して働く能力を備えているため、同社は生産ラインで人材を再配置し、生産効率を最適化し、従業員にとってよりフレンドリーで安全な職場で職業上の危険リスクを低減したいと考えていました。