BAI Learは、パートナーシップを通じてヒューマンマシンコラボレーションの利点を活用します

2017年10月7日に最初のねじ締めのためのUR 10協調ロボットが発売されて以来、Learは中国に38台のUR協調ロボットを配備しており、主に自動車シートのねじ締め、電気検査、部品のピッキングと配置、その他のプロセスに使用されています。

世界最大かつ最も急速に成長している自動車市場として、中国はすべての自動車メーカーが競争する戦略的市場です。2018年、中国の自動車市場は過去28年間で初めてマイナス成長を遂げ、年間販売台数は2800万台にまで落ち込んだが、業界は依然として、より成熟した段階に入るまでには短期間の調整期間があるという意見を持っている。この時期、自動車メーカーは、産業再編の機会を把握するために、品質と価格の面で競争力を高める必要があります。

BAI Learの経営陣は、持続可能な開発を促進し、長期的には市場の変化に適応するために、数年前から生産の最適化とアップグレードを検討し始めました。この点で、産業オートメーションは実現可能な方法です。オートメーションソリューションの評価では、主に次の4つの側面に焦点を当てています 。

• 生産ライン作業員のポテンシャルを解放する -チャイルドシートの製造には、シートのネジを締めるなど、非常に重要ではあるが繰り返しの退屈なプロセスが数多くあります。一定期間が経過すると、従業員は仕事を辞める傾向があり、その結果、スタッフの離職率が高くなり、全体的な生産性にさらに影響を与える可能性があります。したがって、そのようなプロセスは、自動化変換のための理想的なターゲットである。

• 迅速な展開と使いやすさ- 中国の自動車市場の急速な発展に伴い、BAI Learは近年その能力を拡大しています。平均して、BAI Learは1,500組の座席（ドライバーとコドライバーのための2つの座席を含む）を生産し、1日に6,000個のネジを締めます。自動化ソリューションを展開する場合、長時間の遅延は生産では許容できず、作業者と新しい機器との間の適応期間を短縮する必要があります。

• 将来のニーズを満たすための柔軟性 -ますます競争の激しい自動車市場に直面している自動車メーカーは、新しい車両と改良された部品で消費者を引き付ける必要があります。したがって、カーシートメーカーを含む下流サプライチェーンのメーカーは、高い適応性を実証し、製品仕様の変更に合わせて生産を適時に調整する必要があります。

• 魅力的な価格 - BAI Learは、オートメーションソリューションの総所有コスト（ TCO ）に重点を置いています。考慮されるコスト要因には、製品とアクセサリーの価格、ユーザートレーニングへの時間投資、メンテナンスサービス、ワークショップの設置面積が含まれます。

評価の初期段階で、BAI Learは産業用ロボットを実現可能なソリューションと見なしましたが、ワークショップの設置スペースが限られていること、従来の産業用ロボットのコストが高く、将来のニーズに適応する柔軟性が低いことを考えると、BAI Learはcobot （協働ロボット）がそのニーズをより満たすことができると確信しました。

市場で入手可能なさまざまなコボットとの比較と評価の後、BAI Learは最終的にURが理想的な選択であると判断しました。URのコボットは、ユーザーの自動化のニーズをうまく満たすことができ、その間、包括的な使用において経済的で費用対効果が高い。さらに、シンプルな構成、信頼性の高い操作、ユーザーフレンドリーなエクスペリエンスを備えているため、統合と試運転のサイクルが大幅に短縮され、プロジェクトのリスクが軽減されます。

ユーザーチャネルでウィンウィンを達成するための共同協力

コボットを導入するという当初のアイデアから、最終的なスキームの実装に至るまで、信頼できるパートナーはその成功に不可欠です。SiguVIは、プロジェクト全体でさまざまな関係者を橋渡しする重要な役割を果たしています。最初の協力では、SiguVIとURはBAI Learのための暫定的なスキームを一緒に策定しました。

2017年、BAI LearはUR 10ロボットの導入を決定しました。UR 10ロボットは、主にカーシートのねじ締め、電気検査、部品のピッキングと配置、その他のプロセスに使用されます。

UR 10 6ジョイントロボットは、モジュール設計を採用しています。各ジョイントの関節範囲は+-360度です。ロボットアームの重量はわずか28.9 kg、有効荷重は10 kg、作業範囲は1300 mm、設置サイズは直径範囲の190 mmです。最大工具側動作速度1 m/s、再位置決め精度+-0.03 mm。デジタル信号とアナログ信号を含むロボットI/O信号、TCP/IP MODBUSプロトコルを満たすイーサネット通信。デモンストレーター用の12インチタッチスクリーン、PolyScope GUIがインストールされています。ロボット制御ボックス用の220 VAC電源、典型的なプログラムは350 Wの電力しか消費しません。ロボット動作の周囲温度は0 °-50°の範囲です。

UR 10は、簡単なプログラミング、迅速なインストールとセットアップ、柔軟な再展開、ヒューマンマシンコラボレーションと安全性を備えています。ロボットアームは、プログラムされたデモンストレーションのために直接引っ張ることができます。セキュリティパラメータを設定し、安全性評価を行うことで、UR 10はセキュリティフェンスを設置することなく、ヒューマンマシンコラボレーションのニーズを満たすことができます。

UR 10は、軽量、小型、および人間と機械の協調ロボットとして、電子機器、家電製品、および3 Cなどの産業における組み立て、工作機械の送りおよびブランキング、材料試験、物品のピックアンドプレイス、積み重ねおよび積み重ね解除、研削および研磨に特に適しています。

BAI LearのURロボットの採用はすぐに成果を上げ、上記のような産業オートメーションのすべての要件を完全に満たしています。

迅速な展開が「ターンキーソリューション」の速度に近づいている

購入契約の締結後、URは直ちにBAI Learのロボットの配送、設置、ユーザートレーニングを手配しました。ねじ締めのための最初のUR 10協働ロボットは、2017年10月7日に発売されて以来、稼働しています。

BAI Learのエンジニアは次のように述べています。「以前はプログラミングの経験はありませんでしたが、URの特許技術により、cobotをすばやくセットアップして操作することができました。マシンの起動と停止、さらにはプログラムの作成方法を学ぶのに数分しかかかりませんでした。ロボットと一緒に作業するのはとても面白いことだと思いました。彼らは完全に私の命令に従っています。だから、仕事の強さとプレッシャーが大幅に減り、はるかに楽になったと感じています。

生産の安定性と効率性が大幅に向上

URロボットは、主にカーシートのねじ込み、電気試験、アクセサリーのピックアンドプレースなどのプロセスに使用されます。協働ロボットの採用により、BAI Learは製品品質の一貫性を向上させ、ヒューマンエラーの可能性を減らし、顧客満足度を向上させました。

従業員をオートメーションから恩恵を受ける

URロボットの導入後、これらの生産ラインを担当していた労働者は、より付加価値の高いタスクを実行するようになる可能性があります。ロボット技術開発は、インテリジェントな製造、生産性の向上、イノベーションの強化、コア競争力の促進を支援する上で重要な役割を果たしています。

安全な生産を保証し、生産性を向上

BAI LearのGMであるSong Xiaohui氏は次のように述べています。「URコボットが展開されるにつれて、自動化を達成するためのしきい値が下がり、ユーザー、すなわち会社の同僚は、セキュリティフェンスがなく、シンプルなプログラミング、柔軟なインストールと展開、スペースの節約など、多くの利点を得ることができました。「

宋氏は次のように述べています。「製造企業として、私たちは毎年クライアントからより高い要求を受けているので、生産プロセス管理を絶えず強化し、安定した生産性を保証し、生産の適合性を向上させなければなりません。コボットの導入は、工場生産と人員の柔軟性を向上させながら、上記の要件を満たしています。BAI Learはまた、より多くのURロボットを導入するか、より多くのプロセスに適用することを検討しています。

UR ChinaのGMであるSu Bikai氏は次のように述べています。「URコボットがBAI Learの変革と自動化された生産へのアップグレードに関与できることを非常に光栄に思っています。私たちは、cobot分野のリーディングエンタープライズとして、革新的なコラボレーションを実現するための将来のビジョンを持つ人々を支援し、一般的なアプリケーションエコシステムを構築することに引き続きコミットします。