

家具会社ベッカールーマニアは、成形ブナのベニヤエレメントを製造しています。最終製品の品質に影響を与えずに繰り返し作業プロセスの効率を高めるために、ベッカールーマニアは2つのUR 10 cobotsを実装しました。コラボレーションロボットは、毎年10,000立方メートル以上のブナ材が加工されているBeckerの生産ユニットで行われる接着剤の分配とピックアンドプレース作業を処理します。
工場の生産プロセスに適した人材を見つけることが困難だったため、同社は自動化を検討することになりました。同社は、人と新たに統合されたソリューションが連携して組み立てプロセスの生産性効率を向上させるコラボレーションオートメーションセットアップを望んでいました。ベッカー氏はまた、より魅力的で創造的なタスクを引き受ける従業員のために、職場環境の改善を目指しました。

ミラーを組み立てるプロセスに統合された2つのUR 10 cobotsは、第1のUR 10が製品フレームに接着剤を分配し、第2のUR 10が別の部分であるリングセグメントをガラスの上に接着剤の上に置くため、連携して機能します。cobotsのプログラミングは簡単で迅速でした。同社はURインターフェースから、円に向かって比較的自由な方向に事前に定義されたプログラムCircleMoveを使用しました。
Universal Robotsが提供する技術サポートは、cobotsの統合を成功させる上でも重要な役割を果たしました。「ユニバーサルロボットのWebサイトでは、必要な情報をすべて見つけることができます。Webサイトのマジックファイルやソフトウェアアップデートを通じて簡単に保存できるプログラムのバックアップファイルもあります。その背後にはコミュニティ全体があり、必要な答えを提供する準備ができています」とレムス・チョパンは付け加えました。

同社は現在、2つの協働ロボットと一緒に作業する人間のオペレーターを使用して、製品の1つを組み立てています。オペレーターは、ミラーの組み立てプロセス中にフレーム、ガラスを追加し、カルーセルを空にします。最初のcobotははんだ付けガンを使用して、目的の場所に接着剤を追加します。接着剤を変更する時期が来ると、グローバル変数と消費ルールを使用して作成された特別なプログラムを通じて、オペレータの1人にこの側面が通知されます。「消費ノルムを計算した後、ロボットをオフにしても保存されたままのグローバルな「インストール変数」を作成しました。各プログラムの冒頭で確認することで、チューブ内の接着剤が末端に到達したかどうかを示す変数です。0に達すると、プログラムはロボットアームを操作者が接着剤を簡単に交換できる位置に移動させるサブプログラムを呼び出します」とレムス氏は説明します。
Remus Țopan, Technical Engineer, Becker RomaniaURコラボレーションロボットはプログラミングが簡単で、高度なコンピューターやオートメーションの知識は必要ありません。技術的な知識が少ない人なら誰でも、これらのcobotsでアプリケーションを成功させることができます。1日で問題なく実際のプログラミングを完了しました

2番目のUR 10は、組み立てや調整が簡単で迅速な吸引カップ付きのグリッパーを使用し、半自動供給ユニットから2番目の部品を取り出して接着剤の上に配置します。すべての自動化とセンサーがcobotのコントロールボックスに追加され、プログラムが非常に簡単になりました。近接センサーを使用してフレームを検出し、光電センサーを使用して倉庫内のリングセグメントを検出しました。UR 10 cobotsとの相互接続は、双方向に送信されるアナログ信号を介してカルーセルの動作を制御するPLCの助けを借りて行われます。

Beckerルーマニアでは、UR cobotsは製品の組み立て品質を大幅に改善し、アプリケーションの制御と操作の再現性を可能にします。もう1つの利点は、cobotsの柔軟性であり、必要に応じて他のタスクへの再デプロイに最適です。これはBeckerが競争上の優位性と考えている側面です。cobotsの再展開を考慮すると、現在、同社には表面をブラッシングするためのテスト段階のUR 16ロボットがあります。
数千の企業が協働ロボットを活用しています...