BAUMRUK & BAUMRUK s.r.o.は、エンジニアリング製造のチェコ企業です。現在の従業員の人員配置をより有効に活用し、生産量を増やす必要があるため、会社にUR 10を追加することで、彼らの課題を解決し、反復的な作業から労働者を解放しました。同社の製品ポートフォリオには、建設機械用の金属部品およびコンポーネントの連続生産が含まれています。同社はさらに、ŠKODAブランドが製造する鉄道車両用のスペアパーツの製造と配送を専門としています。
管理から倉庫管理、製造まで、プロセスを継続的かつ体系的に自動化してきました」と、BAUMRUK & BAUMRUK & BAUMRUKのオーナーであるMartin Baumrukは言います。「生産では、CloosとYaskawaの大型溶接機を7台使用し、機械積載工程ではFanucとYaskawaのロボットも3台使用しています。これらのロボットはすべて産業用であり、非協調型のものであり、保護された職場で使用しています。「
同社は、小さな部品をミーリングセンターに積み込むプロセスを自動化する必要がありましたが、職場のレイアウトが厳しいため、フェンスやその他の安全機能を設置することはできませんでした。さらに、同社はミーリングセンターをロボットと人間のオペレーターの両方で使用したいと考えていたため、人が安全にアクセスできるようにする必要がありました。
同社は、[コラボレーティブロボティクス]（ https://www.universal-robots.com/products/ ）がギャップを埋めるのに役立つかどうかを確認することに興味を持っていました。展示会での30分の紹介とベンダーのオフィスでの3時間のデモンストレーションの後、同社はUniversal Robotsからcobotsを購入することにしました。
2つのUR 10は、小さな部品をCNCマシンに交互にロードするために使用され、人のオペレーターが手動でロードすることもできます。cobotsは、空気圧式2本指グリッパーと2つの追加のエンドエフェクタを使用しています。ほとんどの金属部品が加工されているため、磁気エンドエフェクタが使用されています。
URロボットを使用することで、社員は2日以内に中規模の機能的なアプリケーションを開発することができました。BAUMRUK & BAUMRUKの従業員は、UR Academyトレーニングプログラムで2時間のトレーニングを行い、その後8時間以内に最初のアプリケーションを開発し、8時間以内に微調整しました。同じ完了したアプリケーションの繰り返し実行は、物理的な再構築とセットアップにわずか数分かかりました。
「私たちは、空気圧システムや機械システムへの相互接続を含む職場全体を、外部からのサポートなしに、特別なプロジェクトチームを作成することなく設計、構築してきました。そのため、プロジェクトには3か月かかりました。すべての準備が整った後、わずか数日でロボットを展開しました」とBaumruk氏は言います。
Martin Baumruk , Owner, BAUMRUK & BAUMRUK私たちの主な目標は、生産プロセスの最大限の自動化です。もちろん、すべてを合理的かつ効果的に自動化できるわけではありませんが、ルーチンタスクを減らす可能性があると思われる場所では、そうしようとしています。定量的な評価を行うのは時期尚早ですが、私たちはすでに主な利点を達成しており、そのためにcobotsを展開しています。それは、反復的で日常的な作業の削減です。
会社の労働者はCNC機械に立ち会い、部品の積み込みと取り外しのルーチンタスクを実行する必要はありません。今では、コンテナを数時間部品でいっぱいにして、ランダムにタスクステータスを確認しています。その間、作業者は他の機械のセットアップを確認したり、可能性のあるインシデントを解決したりすることができます。cobotはフェンス内に囲まれておらず、追加の安全ガードは必要ありません。URは軽量で可動性があり、開発中の新しいタスクに対応でき
ますすべての部品がcobotで簡単にロードできるわけではないため、BAUMRUK & BAUMRUK & BAUMRUKはUR cobotsの高い柔軟性を備えており、機械の手入れプロセスを人間の作業員と交互に行うことができます。cobotへの投資は、満載、2シフト運転、人件費の削減を考慮して、9ヶ月以内に返却することができます。しかし、投資収益率は同社の主な優先事項ではありません。UR cobotsを使用することの主な利点は、日常業務の削減とチェコの雇用市場における資格のある労働力の実際の不足から生じる問題の排除です。
数千の企業が協働ロボットを活用しています...
