自動化とロボット工学は、ドアと窓の開閉ソリューションの世界的リーダーであるASSA ABLOY NZのビジネスのやり方に革命をもたらしました。ASSA ABLOY NZは、生産量を増やし、2日間のリードタイムの約束を確実に果たすとともに、従業員の健康と安全の課題を解決するために、ユニバーサルロボットのUR 5コラボレーションロボットアームを導入しました。これにより、生産性が向上し、従業員の安全性が向上し、従業員が反復的なタスクから解放され、戦略的なビジネスイニシアチブにもっと関与できるようになりました。
高い人件費と地理的な遠隔性は、国際的な規模で競争力を維持するために、ニュージーランドの製造会社は、コストを抑えながら、最高レベルの品質で製品をより迅速に市場に提供する必要があることを意味します。
ドアと窓を開けるソリューションの世界的リーダーであるASSA ABLOYもそうでした。ASSA ABLOY NZは、2日間のリードタイムの約束を果たし、従業員の健康と安全の課題を解決するために、Universal RobotsのUR 5コラボレーティブロボットアームを導入しました。UR 5は、同社のオークランドのロックボディ生産ラインで、ピッキング、梱包、スクリュー駆動などの繰り返し作業を実行します。
ASSA ABLOY NZは、ドア開放ソリューションを専門とするASSA ABLOYのグローバルビジネスの一部であり、50年以上にわたり市場にサービスを提供してきました。
産業用ロボットの選択プロセスを開始するために、ASSA ABLOYは3つの異なるロボットアームサプライヤーをオンサイトに持ち込み、同じ活動を行っている間にそれぞれを評価しました。「UR 5のスケーラビリティと簡単なプログラミングは比類のないものでした。また、手頃な価格で必要なさまざまなタスクを実行するための柔軟性も提供しました」とASSA ABLOY NZの製造エンジニアマネージャーであるMarc Simkinは、Universal Robotsの選択について語っています。
UR 5は、ネジのピッキングと配置、従業員の反復作業の軽減、スムーズな生産フローの確保など、主要な製造プロセスを自動化しています。2016年のUR 5の設置以来、ASSA ABLOY NZは生産性、品質、そして最も重要な従業員の健康と安全の改善を報告してきました。
使いやすさは、簡単なプログラミング機能など、Universal Robotsが提供する主な利点です。ティーチ機能を備えたグラフィカルユーザーインターフェースにより、オペレーターはロボットアームに動きがどのように実行されるべきかを示すことができます。ユーザーフレンドリーなインターフェースにより、スタッフはルーチンをドラッグアンドドロップしてプログラミングを自動化できます。つまり、UR 5は、プログラミングやロボット工学の事前知識がなくても、数分以内にさまざまなタスクのために再プログラミングして展開することができます。
ASSA ABLOYは、Universal Robotsの代理店であるDesign Energyと協力して、UR 5の統合を支援し、UR 5を生産ラインで進める方法について製造チームを訓練しました。
「私たちは少し楽しむことにしました。ロックボディチームは名前のコンペティションを行い、UR 5 Victoriaに名前を付けました。これにより、ビクトリアは私たちの一員になります。彼女は別の同僚のようなものです」とシムキンは言いました。
自動化されたソリューションを実装する当初の目的は、ロックを組み立て、フェースプレートをねじ込むという煩雑な物理的作業から生産スタッフを解放することでした。従来のロボットソリューションとは対照的に、Universal Robotsの小型で軽量なロボットアームは、スタッフと一緒に安全に動作します（リスク評価の対象となります）。
すべてのUniversal Robotsと同様に、UR 5の最先端の力制限安全機能は、動きが中断されたときにロボットが動作するのを自動的に防ぎます。UR 5は、100〜250ニュートンから設定できる調整可能な安全設定で指定された制限を超える力を与えません。
UR 5を展開する前は、手首と肩の動きが繰り返されているため、運用スタッフは2時間ごとに回転していました。ロックボディ生産ラインの最終ステップを自動化することで、UR 5は作業者の作業上の危険を軽減しました。従業員が安全ガードなしでUR 5に非常に近い場所で作業できることを知ることで、ASSA ABLOY NZは安心して働くことができます。
UR 5 （ビクトリア）に対するスタッフの反応は非常にポジティブで、[cobot ]（ https://www.universal-robots.com/products/collaborative-robots-cobots-benefits/ ）の統合によりスキルが向上しました。従来のアセンブリ作業員の役割と比較して、材料供給の品質とプロセス監視に重点を置いた新しい役割がチームのために作成されています。
「ビクトリアを運営することで培った新しいスキルにチームの誇りを感じることができ、とても嬉しく思います。常勤スタッフは、ビクトリア州で働く方法について臨時スタッフを指導する責任を負っています」とASSA ABLOY NZのプロダクションマネージャーであるMataio Goding氏は述べています。
Marc Simkin, Manufacturing Engineer Manager自動化への従来のアプローチは、製造環境にとって費用対効果が高くなく、正当化することは困難でした。Universal Robotsのような新しいcobot技術は、以前は不可能と考えていた分野にこの技術を適用するための扉を開きました
UR 5は、最終組み立て段階でバラツキがないことを保証し、製品の一貫性を向上させます。UR 5により、ASSA ABLOY NZは、2日間のターンアラウンドで「任意の色の任意のキーをいつでも」、任意の色の任意のキーまたはロックを生成するという運用戦略を実現することができます。これは、オートメーションが従来、大規模生産にのみ関連していたため、競争上の優位性を提供します。
「より一貫した組み立てプロセスの結果、品質が向上しました」とGoding氏は述べています。
繰り返しタスクを自動化し、出力の一貫性を向上させることは、生産ラインに必要な時間とリソースを減らすことを意味します。スタッフをより付加価値の高いタスクに再配置することで、ビジネス全体の効率を向上させることができます。ASSA ABLOYは、今後12か月以内にUR 5のコスト削減を見込んでいます。
ビクトリア州の設置と試運転の成功に基づいて、ASSA ABLOY NZは、22種類の異なる製品を備えた2つのUR 5を使用してドアヒンジを製造する別のプロセスを開発しています。
数千の企業が協働ロボットを活用しています...
