UR cobotsは収益性のギャップを縮めるのに役立ちます

Ardor

要するに

フィンランドの造船用パイプメーカーと業界のArdorは、2020年に新しいビジネスを開始しました。現在は厚板製の換気ダクトを作っている。Universal Robots （ UR ）のcobotsによって生み出された競争力により、Ardorは厚板ダクトの生産をポーランドとバルト諸国から北欧諸国に戻したいと考えています。北欧諸国の造船業の下請け業者は、ポーランドやバルト諸国などの低コスト国への受注を失っています。この問題は、トゥルク地域のナンタリとライシオに2つの工場を持つArdorにも影響を与えました。

同社のルーツは、オーシャンクルーズライナー用パイプのメーカーであり、これは依然として強みです。同社は現在、Carnival Cruise Linesの最新クルーズ船Celebrationのために約400トンのプレハブパイプを製造しています。

ビジネストランスフォーメーション時間の

経過とともに、クライアントベースは産業用パイプと機器の設置に拡大しました。同社は、FortumとGasumの暖房プラントなどにパイプを納入しています。パイプのプレハブと設置の両方について、作業は伝統的に手作業で行われてきました。

伝統的な慣習によれば、デザイン画像は指標モデルとしてのみ機能する。パイプは設置場所でメイド・トゥ・メジャーです。このプロセスでも、プロの設置エンジニアは、費用対効果の高いプロセスではありませんが、良い仕事をします。北欧のコストレベルで運営されている企業は、給与の面で競争することはできません。手段は他の場所で見つけなければなりません。早くも2015年に、Ardorは自動化とロボット化を使用して競争力を開発し始めました。

「私たちは、このセクターが生産をスマートにするためにあまり投資していないことに気づきました」とCEOのJarno Soinilaは述べています。「これは、私たちが違う存在になる機会を与えてくれました。」

Ardor

業界 Metal and Machining

国 Norway

従業員数 50-100

Cobots Used Various

自動生産への道のり

同社の基本製品では、プレハブパイプとそのコンポーネントを設計画像から可能な限り自動化するプロセスを開発しました。

この目的のために、同社は完全にデジタル化された生産プロセスを作成しました。とりわけ、同社はPipeCloud製造実行システムを構築しました。これにより、完全にペーパーレスのデータ駆動型の生産管理が可能になります。Raisioにある同社のパイププレハブ工場は、このように運営されています。

「パイプの自動化を進めることで、低コストの生産国の価格水準に達しましたが、品質と信頼性は向上しました」とSoinila氏は言います。

しかし、同社は新たな課題に直面しています。トゥルクの造船ネットワークは、生産量と品質を向上させていました。Ardorの顧客は、換気に使用されるメインパイプラインである厚板ダクトを含むように生産を拡大できるかどうかを尋ねました。ネットワークから受け取った励ましのメッセージに基づいて、同社はこの新しい事業部門に十分な顧客がいると推定することができました。

このプロジェクトの課題は、生産方法でした。生産工程に自動化やロボットを活用することに価値があることは明らかでしたが、その程度やプロセスは不明でした。

解決策を探す

板金生産におけるロボット工学の経験を持つJani Tamminen M.Sc. (Tech.)は、厚板ダクトの生産の自動化のためのソリューションを探し始めました。

Ardorは事前にニーズを特定することができ、選択が容易になりました。ロボットは、溶接のより困難な作業段階を自動化し、新しい機能にすばやく適応できるようにしたいと考えられていました。

Ardorの顧客の多くは、すでに生産にアジャイル開発のリーン哲学を採用していました。これらの顧客は、顧客のために付加価値を生み出すために、新製品を柔軟に開発し、古い製品の生産プロセスを改善しようとしています。

成功への適応

Ardorにとって、これは自動化プロセスを開発し、独自のリソースを使用して迅速に調整できる必要があることを意味しました。生産ラインは、小型と大型の両方の部品を収容する必要があることが知られていました。生産シリーズは、単一の部品から何百もの部品で構成されるシリーズまで、さまざまな範囲でなければなりません。顧客のニーズも急速に変化する可能性があります。

Tamminen氏によると、これを導入するのは簡単で、プラグアンドプレイのようなものでした。Universal Robotsの協働ロボットがSigmundプラットフォームに持ち上げられ、溶接が必要な部品用の治具が作られました。溶接機器については、TamminenはBöhler TIGおよびMIGデバイスを選択しました。

Universal Robots cobotは、比較的小さなシリーズの自動化において産業用ロボットよりも柔軟性があるため、

Jani Tamminen, M.Sc.(Tech.)

溶接効率の向上

機器は12月に導入されました。元溶接工で現在はロボットオペレーターであるパウリ・キンヌネンは、プログラミングを担当しており、彼によると、最初の2か月間の経験は良好でした。

彼は、cobotがいくつかの溶接工の仕事をより良い品質で行うことができると推定しています。人間の役割は、生産プロセスを導き、供給することです。cobotは、人間よりも正確に、より長い期間、均一な品質の薄い溶接継手を作ることができます。

「私は溶接が上手ですが、どこかの段階で疲れてしまいます。目がしびれ、背中が痛み始めます。これはcobotでは起こりません」と彼は言います。

「しかし、cobotsでさえ、人と同じように良い日も悪い日もあります。誤ってぶつかったり、間違ったプログラミングのために詰まったりした場合は、もう一度プログラミングする必要があります。しかし、損傷は発生せず、変更は簡単で迅速です。」

リーン生産の強化

最高経営責任者（ CEO ）のSoinila氏によると、最初の経験は、同社が新しいラインに設定された目標を達成するという信念を生み出しています。つまり、年間売上高が10 ％以上増加し、収益性も同じです。

「私たちは、プレート製品の競争力のあるプレーヤーになりたいと考えています。私たちは、リーンの哲学に従って、材料のジャストインタイム配送と短いスループットタイムを提供することで、より効率的な生産に向けた進歩的な顧客の努力を支援することができます。」

Ardorについて

Raisio - and Naantaliを拠点とするArdor （旧SIHY ）は、造船および産業用のパイプおよびダクトに特化した下請けエンジニアリング会社です。同社の売上高は800万ユーロをわずかに超えています。同社には、Carnival、TUI、Meyer、Raisio Oyj、Fortum Oyjなどの重要な顧客がいます。

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