協働ロボットによる組立工程の自動化

シーメンスの製造拠点 Gerätewerk Erlangen（GWE）では、人手不足への対応と、中量生産における従来型ロボットのコスト負担が課題となっていました。70台以上のUR10e協働ロボットを導入することで、コンパクトかつ柔軟な自動化を実現。組立作業を中心に、パレタイジングや品質検査まで、複数の工程を効率的にカバーしています。その結果、ラインの柔軟性を高めながら、安定した生産体制を構築することに成功しました。

二輪車メーカーの Bajaj Auto Ltd. では、複数モデルを並行生産する中で、人手に依存した組立工程の自動化が大きな課題となっていました。UR10協働ロボットを導入することで、作業者の身体的負担を軽減しながら、モデルごとに異なる組立作業を高精度かつ安定して実行。主に女性作業者で構成される現場においても、作業しやすい環境を整えつつ、組立品質の標準化を実現しています。

Opel の Eisenach 工場では、エンジンブロックへのエアコン用コンプレッサーのねじ締め作業が、高い反力を伴う、身体的・人間工学的に負担の大きい工程となっていました。UR10協働ロボットを導入することで、高トルクを必要とする締結作業を安定して自動化。複数モデルに対応しながら、1時間あたり最大30基のエンジンを処理できる生産体制を構築しました。その結果、作業者の負担を軽減すると同時に、生産の効率化とリーン生産方式の推進を実現しています。