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Universal Robots aiuta ad automatizzare il settore aerospaziale

Whippany Actuation Systems

In breve

Quando si è verificata una maggiore domanda di parti specializzate, Whippany Actuation Systems ha dovuto prendere una decisione importante: acquistare una nuova macchina CNC, esternalizzare la produzione o introdurre l'automazione con la soluzione basata su Universal Robots. Per Whippany, la scelta era chiara. Whippany Actuations Systems produce sistemi di attuazione elettromeccanici per l'industria aerospaziale e della difesa. L'azienda aveva bisogno di aumentare rapidamente la produzione, preferiva produrre internamente e cercava una soluzione alternativa all'affondamento di una grande spesa in una nuova macchina CNC.

La sfida Il

produttore con sede nel New Jersey ha iniziato la ricerca di un robot che potesse occuparsi della loro macchina CNC. Far lavorare il robot incustodito durante la notte aumenterebbe la capacità produttiva abbastanza da soddisfare l'aumento della domanda.

L'automazione desiderata doveva anche gestire parti di dimensioni diverse, quindi era indispensabile la capacità di integrarsi con pinze adattive personalizzate, avendo sia il robot che la pinza in comunicazione con la macchina CNC.

Whippany Actuation Systems

Settore Metal and Machining
Paese United States
Numero di dipendenti 100-500
Cobot utilizzato UR10
Guarda come un cobot UR10 dotato di pinza Robotiq si occupa delle macchine CNC di Whippany Actuation Systems

La soluzione

Fu allora che il responsabile dell'ingegneria manifatturiera di Whippany, Phil De Mauro, si rivolse a Universal Robot. "Stavamo cercando una soluzione che potesse essere implementata e programmata facilmente e che non richiedesse la protezione e la sicurezza tradizionali richieste da altri robot", afferma DeMauro.

Anche la capacità di spostare il robot da una cella all'altra è stata una "grande considerazione":

"Appena mettiamo un paio di perni di posizionamento nel pavimento e ci mettiamo in funzione", afferma il Manufacturing Engineering Leader di Whippany

L'integrazione del robot al CNC è stata semplice. Whippany ha fatto entrare un integratore esterno e ha aiutato a collegare l'I/O discreto al controller dello shaper dell'ingranaggio e al robot universale. Una volta collegato tutto, potevano etichettare tutti i punti di I/O e mappare tutto. Il programma di controllo del sistema consente ora agli utenti di monitorare specifici I/O legati agli eventi che si verificano sulla macchina, dall'apertura e chiusura delle porte all'unità da caricare.

La scelta di una pinza Robotiq adattiva per queste attività è stata una "scelta naturale", afferma DeMauro.

Stavamo cercando una soluzione che potesse essere implementata e programmata facilmente e che non richiedesse la protezione e la sicurezza tradizionali richieste da altri robot

Phil De Mauro, Manufacturing Engineering Leader, Whippany Actuation Systems
Robot collaborativo UR10, Whippany Actuation Systems, USA
Robot collaborativo UR10, Whippany Actuation Systems, USA

L'integrazione dei cobot

L'integrazione di una pinza Robotiq con un robot universale è semplice come collegare una porta USB e caricare i driver.

La pinza stessa è "molto, molto facile da usare", afferma il macchinista di ingranaggi di Whippany, Patrick Cain. “Pensavo che sarebbe stato più complicato di quello che è."

Con le macchine CNC di Whippany che eseguono due turni aggiuntivi non presidiati, l'obiettivo dell'azienda di aumentare la capacità produttiva è stato raggiunto, afferma DeMauro, che prevede di ottenere un ROI sul robot in poco meno di un anno. La robotica collaborativa non ha solo reso Whippany più competitiva, l'azienda sta ora considerando la possibilità di reperire più lavoro grazie alla sua maggiore capacità produttiva.

"Nel complesso aiuta il business, dal punto di vista dei costi, dal punto di vista della produttività e dal punto di vista della capacità", spiega DeMauro, che si aspetta che i margini aziendali migliorino a seguito dell'automazione.

UR+ Prodotti utilizzati:
pinza 2F-85 DA Robotiq

Sfide di automazione risolte:

  • Aumento della capacità produttiva
  • Miglioramento dell'esperienza dei dipendenti
  • Margini migliori
  • Aumento della produttività
  • ROI: <12 mesi

Fattori chiave del valore:

  • Programmazione semplice
  • Distribuzione flessibile
  • Payback rapido collaborativo e sicuro

Compiti risolti da robot collaborativi:

  • Macchina tenditore
  • CNC

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